塔河重质原油改质配套完善项目60万吨/年连续重整装置 工业炉烟囱、烟风道安装施工方案
表2：烟、风道制造允许偏差
3.2.4.2安装前，烟、风道及其附属设备应妥善存放；露天存放时，应采取防雨措施。安装时，有应防止碰撞造成损坏的措施；
3.2.4.3应根据烟、风道组合件的刚度，确定吊装型式。必要时应采取临时加固措施，避免产生残余变形；
3.2.4.4在有热位移的烟、风道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应符合设计文件要求。如设计文件未做规定，应向烟、风道膨胀的反方向偏移，偏移量为该处全部热位移的1/2；
3.2.4.5所有活动支架的活动部分均应裸露，不得被混凝土或保温层覆盖，也不得在管道和支座间填塞垫块；
3.2.4.6烟、风道安装过程中严禁支吊架超载；
3.2.4.7 烟、风道法兰盘螺栓孔应采用机械方法加工，严禁气割成孔； 3.2.4.8各法兰盘安装衬垫时，应符合下列要求：
① 用石棉带作衬垫时，接缝处应做成舌形错口，并确保接缝严密。用石棉绳作衬垫时，
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应沿螺栓内侧绕成波浪形； ② 衬垫两面应涂以水玻璃或白铅油； ③ 所有衬垫不允许伸入烟、风道内；
④ 石棉带上的螺栓孔应用圆锥棒在装螺栓前逐个穿通， 禁止用螺栓穿孔眼。
3.2.4.9波形补偿器应按设计文件的规定进行预拉伸和预压缩。当内部带有套管时，应根据介质流动方向正确安装（套管的固定端为介质的入口侧）。与烟、风道及附属设备相连的补偿器，应在烟、风道及附属设备最终固定后，方可进行安装；
3.2.4.10烟、风道挡板（蝶阀）和插板在安装时应按图留设间隙，不允许有超过规定的倾斜。挡板（蝶阀）应关闭严密，轴的密封填料松紧应适度，使轴既能旋转自如，又不泄露； 3.2.4.11挡板（蝶阀）操作机构应有开、关标记，其开度指示应明显清晰，并与实际开度相符；
3.2.4.12挡板（蝶阀）遥控机构的安装，应符合设计文件要求，达到操作方便、指示正确、布置整齐和不妨碍通行；
3.2.4.13烟、风道安装完毕后，应清除烟、风道内外杂物和临时加固构件。然后进行系统风压试验，检查其严密性，发现泄露部位应及时处理。烟、风道如有振动，应分析原因。进行调整或修改设计，以消除振动；
3.2.4.14烟、风道安装后，其中心线沿水平或垂直方向的偏差应小于30mm；
3.2.4.15烟道衬里及烟、风道外保温应根据设计文件要求按有关标准进行施工。施工衬里或外保温必须在烟、风道及附属设备安装完毕、经严密性试验合格后才允许进行。若采用分段拼装预衬或预保温的构件，应预留拼装焊口，并对其密封连续焊缝做渗油试漏。具体衬里施工详见60万吨/年连续重整工业炉衬里施工方案。 3.2.5烟囱施工
3.2.5.1钢烟囱分片组对
① 由于本次余热回收系统钢烟囱锥段EL18401以下共分11段22片弧板供货，每2片拼
成1段，每段拼接高度不能小于1m，具体分片布置见厂家分片主视图要求； ② 施工要求应根据图纸放样规划组对平台，在平台上根据放样结果利用现场结构废料设
置一周高约100mm的临时支墩（先使支墩中心圆周与底部锥段大口圆周重合，后续可根据其余组对锥段大口圆周进行支墩位置调整），以使施工电焊把线、气袋等方便穿过，
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然后沿支墩中心圆周内外侧相间设置高约200mm的限位卡具，以固定分片弧板； ③ 弧板就位前，应根据图纸相关尺寸完成放样排版，排版时应使相邻两带板的纵焊缝以
中心线为界面相互错开，错开距离不小于300mm，但应使相隔弧板的纵焊缝处于同一条直线上，同时排版应使焊缝避开开孔位置以及劳动保护安装位置，确保不出现十字交叉缝、隐蔽焊缝现象；
④ 分片组对时应考虑焊缝收缩，使焊接后筒节的直径、圆度符合图纸要求，以使筒节之
间能够符合规范要求进行组对；
⑤ 纵焊缝、环焊缝坡口制作应符合设计图纸相关要求，组对错变量纵焊缝不大于2mm，
环焊缝不大于1.5mm；
⑥ 组对使用临时工卡具焊接应同正式焊接一样，拆除组装工卡具时，不得损伤木材，钢
材表面的的焊疤应打磨平滑；
⑦ 相邻两带板的上口水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许
偏差，不应大于6mm； 3.2.5.2分段到货钢烟囱组对
① 组对前，施工现场预先做好可使烟囱分段圆筒节能够滚动的临时支撑，以方便后续的
组对焊接和衬里以及平台梯子施工；
② 不同壁厚圆筒节之间的组对以内表面对齐，组对坡口按照设计图纸要求，组对错变量
不大于1.5mm；
③ 相邻两带板的上口水平允许偏差，不应大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平允许
偏差，不应大于6mm；
④ 组对使用临时工卡具焊接应同正式焊接一样，拆除组装工卡具时，不得损伤木材，钢
材表面的的焊疤应打磨平滑；
⑤ 烟囱安装后的垂直度偏差不应大于烟囱高度的0.15% 且不大于20.0mm。 3.2.5.3钢烟囱焊接及验收
① 焊接应按照已审批报验合格的施工焊接工艺评定及焊接指导书进行；焊接材料应与施
焊木材匹配；
② 焊接工作应在焊件组装尺寸检查合格后进行，施焊前应清除坡口表面及周围的油污、
铁锈等赃物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物；
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③ 定位焊及工卡具焊接，由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同，定位焊焊缝
长度不宜小于50mm。引弧和熄弧不应在母材或已完成的焊道上进行；
④ 分片组对焊接时，应先焊接相邻两带板的纵焊缝，后进行环焊缝的焊接，环焊缝焊接
应沿同一方进行焊接；
⑤ 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1) 手工焊时，风速大于10m/s； 2) 气体保护焊时，风速大于2m/s； 3) 相对湿度大于90%； 4) 雨、雪环境；
⑥ 组装焊接后，纵焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查，环焊缝角变形用1m直线样板
检查应不大于10mm；
⑦ 焊缝表面质量，应符合下列规定：
1) 焊缝成型良好，焊缝表面不得有裂纹、针状气孔、夹渣和弧坑等缺陷，焊缝表面清理
后不得留有熔渣与飞溅物；
2) 焊缝表面的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计
总长度不应超过该焊缝长度的10%；
⑧ 焊缝表面的余高，对于纵焊缝不应大于2.5mm，环焊缝不应大于3mm； ⑨ 施工表面缺陷及焊缝缺陷修补：
1) 深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚
度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值；
2) 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑；
3) 焊缝表面缺陷超过第⑦条规定时，应进行打磨或补焊；缺陷在焊接修补前，应探测缺
陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽；
4) 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准； 5) 焊接修补应按照焊接工艺进行；
6) 同一部位的返修次数，不宜超过2次，当超过2次时，须经施工单位现场技术总负责
人批准。
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3.2.5.4焊缝无损检测
① 根据图纸要求，烟囱筒体的对接焊缝每道焊缝长度的20%进行超声波检测，焊缝质量
等级符合GB50205-2001中的二级规定；
② 余热回收独立烟囱上下底座板对接焊缝应进行100%射线检测，评定等级为Ⅲ级合格。 3.2.5.5钢烟囱组合安装
本次余热回收系统独立钢烟囱安装采用垫铁找正安装，具体要求如下: ① 每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁； ② 垫铁应垫在底座加强筋下；
③ 相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm； ④ 垫铁组高度宜为30mm~70mm； ⑤ 每组垫铁的块数不应超过5块。
⑥ 设备垫铁按公式（式A.1）计算所需面积，垫铁规格（见图A.1）宜按表A.1选用，也
可采用其他规格或加工精度的垫铁。
A≥K*{[(Q1+Q2)*10]/nR}--------------------式A.1 A-----每一组垫铁的面积，mm； K-----安全系数，取2.3；
Q1----设备本体、附件及物料的重量，N；
Q2----由于地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力，N； n-----垫铁组数；
R-----基础混凝土的单位面积抗压强度，可取混凝土设计强度，MPa。
表A.1平垫铁与斜垫铁的规格
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