5.2.4 土方回填
回填条件：基础施工完毕，并验收符合要求，办完签证。
基坑回填前应清除坑内积水、淤泥、杂物等，并分层回填夯实，直至满足设计要求。
当基础外墙防水做好后，检查没有质量问题时，方可进行回填，室内回填在基础承台及承台梁混凝土浇注完成后进行。土方回填要严格控制含水率，保证压实系数不小于0.95，回填土夯实采用机械夯实，每层200mm，边角用人工夯实，每层夯实四遍，检测室跟踪取样检测。
5.3 钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，采取机械制作、人工绑扎。
5.3.1 钢筋工程施工前准备
（1）原材料供应：钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
（2）材料要求
①钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
②钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底．板底采用塑料垫块，梁侧、柱采用塑料环固垫块。
⑤钢筋在现场加工，配筋时严格按照施工图纸要求，力求配筋损耗率最小，配筋根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材料要分类码
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放并挂标识牌。
5.3.2 钢筋绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
（3）钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
（4）钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
（5）接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上应尽量少设接头。 （6）在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
（7）钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。
（8）钢筋制作时，应先进行试弯，丈量符合要求时再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将栋号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
5.3.3 钢筋连接工程
（1）钢筋机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)。凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段。位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率不大于50%。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
（3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 （4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密,箍筋直径及肢数见具体构件设计,当受压钢筋直径d>25mm时,尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应
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严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）对于外露的现浇钢筋混凝土挂板,栏板,檐口等构件,当其水平直线长度 超过12m时,应设置20mm伸缩缝。
5.3.4 钢筋保护层控制
除特殊说明墙梁柱的保护层厚度参见图集(03G101-1)第33页中之最小厚度,同时应满足不小于钢筋的公称直径;楼屋面板的保护层厚度取04G101-4页22中之最小厚度;地下为露天或室内高湿度环境,同时迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。当受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时,应在保护层内配置??6@150防裂、防剥落的钢筋网片，网片钢筋的保护层厚度不应小于25mm。
质量标准：
①保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和有关的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
②基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10％，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋的间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135°，弯钩平直长度为10d。
层钢筋进行控制，保护层采用塑料垫块，保证其强度。 钢筋允许偏差项目表见下表5-2
表5-2 钢筋允许偏差项目
项 目
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
钢筋网眼尺寸
钢筋骨架的宽度、高度 绑扎箍筋、构造筋间距 弯起钢筋的弯折位置
允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±20 ±20
尺量检查
尺量连续三档取其最大值
尺量检查
尺量连续三档取其最大值 尺量检查
检验方法
5.4 模板工程
5.4.1 支模板要求
（1）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，
并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。
（2）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱
模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
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（3）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（4）模板支架、支撑必须牢固可靠，具有足够的强度、刚度、稳定性。 （5）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（6）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合
5.4.2 模板的拆除工程
梁．平台板模板的底模必须待混凝土强度达到GB50204-2002规定要求，经项目总监同意，拆模申请报告批准后方可拆除。
梁、柱、墙板模板的侧模拆除时间确定，应保证混凝土强度达到在拆模及施工过程中，混凝土表面．棱角不被破坏为宜（砼强度大于1N/mm2）。模板拆除以后，柱、墙阳角用50×15mm木材线条保护。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板拆除后，各周转材料须认真堆放整齐。同时做好模板的修整及涂刷脱模剂工作，以便下次使用。以达到现场文明施工的目标，为争创“文明工地”打下良好的基础。
5.5 混凝土工程
设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。（如甲方要求使用商品砼，责取消此方案）
5.5.1 施工工艺流程
模板内清除水冲积水排除→材料检验确定配合比→钢筋隐蔽检查→检查模板质量标高、轴线、断面、加固情况→砼拌制→塔吊吊运直接入模施工→混凝土浇捣密实→混凝土养护→模板拆除。
5.5.2 砼的质量要求
（1）材料要求
①水泥应有出厂合格证和试验报告，并应进行安定性和强度试验，合格后方可入库，入库的水泥按品种、标号和出厂日期分别堆放，并做好标识。做到先到先用，防止混掺使用。
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②水泥存放时间不宜过长，受潮和结块的水泥不允许使用。
③石子应进行压碎指标试验，含泥量不应大于1%。压碎指标达不到要求的石子不得使用，含泥量大于1%的石子使用前应用洁净的水清洗干净。
④水的质量标准是：PH值>4，不溶物<2000，可溶物<5000，氯化物<1200，硫酸盐<2700，并应符合其他规定。
⑤砂子应选用中粗砂，含泥量不大于3%。 （2）计量控制要求
严格控制原材料计量，搅拌站挂牌公布级配以便随时核查，砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：
水泥：?1%； 砂石：?2%； 外加混合料?1%； 水．外加剂溶液?2%。 （3）装料顺序
石子→水泥→黄砂→外加剂→干拌30s时加入混合料，每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。 （4）搅拌要求
搅拌砼前加水使搅拌机空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。搅拌第一盘料时，考虑到筒壁上粘结砂浆的损失，石子用量应按级配数量减半。搅拌时的砼要做到基本卸净，在全部砼卸出前不得再投入拌合料，更不允许采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员及项目工程师同意不得随意加减用水量。
5.5.3 砼的运输措施
基础施工采用机动翻斗车配合人力运浆车运送砼，采用塔吊吊运和提升机直接入模的方式施工，解决砼的垂直和水平运输。
砼运至浇筑施工面后，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。砼拌合物至浇筑点时温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才能保证混凝土不产生裂缝。混凝土浇筑过程中，前台和后台加强联系，统一指挥调度，减少砼转运中的停滞时间，有效控制砼的入模温度。
（1）砼入模温度的控制指标
①升值在浇筑入模温度的基础上不大于35℃； ②砼内外温差不大于25℃。 （2）预控措施
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