边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进行施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑。 3.2.3、地基处理
管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行整平，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进行基础施工，以免地基暴露过久。
3.2.4、管基施工及管道安装、包封
开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，180°砂石垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进行安管作业。本工程设计上采用Ⅱ级重型钢筋砼管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车吊装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。
3.2.5、管道接口
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污水管道采用橡胶圈接口，在接口插口端套上胶圈，胶圈放置平正无扭曲，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，并由专人察看胶圈的滚入情况，胶圈和承口接触均匀紧密，如发现不均匀，暂停牵拉，由人工用辅助敲击，以使胶圈均匀滚入。
雨水管道接口采用水泥砂浆抹带接口，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底途满沥青油膏，然后再校正，顶压及内外填缝、抹口，要求填打饱满密度。抹口水泥沙浆的配合重量比水泥：砂为1:2.5。
接口完成后，管道包封立模，要求模板安装稳定牢固，接缝平顺密实并满涂脱模剂。砼采用机械搅拌，严格按配合比下料，注意控制塌落度；浇灌砼前用纯水泥浆涂刷管身以保证粘结度，浇灌时从管道两侧错开进行，振捣均匀确保管底密实饱满。接口和包管完成后用CT-20砼养护剂及时加以养护。 3.2.6、检查井砌筑、管沟回填。
检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。井身采用M7.5水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，防止地下水渗透。井盖及盖座安装注意保持水平，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在路口和快车道上的检
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查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座（铸铁）。
污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14T压路机碾压至满足密实度要求为止（胸腔部分填土不小于95%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%）。回填时每压实层进行密度取样，经检验合格再进行上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。 3.3、道路工程
本标段道路工程中，濮阳市濮东产业集聚区经二路（锦田路-绿城路）新建工程起点桩号K0+492.481，终点桩号K1+952.317，全长1459.836米。主要工程量有路基挖方、填方、强制加固地基、沥青混合料面层；道路附属构造物中，有路缘石、人行道。道路工程施工以“机械施工为主，人力施工为辅”。具体施工方法如下： （一）、路基施工
1、路基：路基施工根据工程情况和总体施工工期，精心组织，合理安排，施工时做到填筑地方层次分明。开工时，以贯通主线为原则。在填土前，将公路用地范围内的所有植物、垃圾、杂物等清除干净，严格整平和压实，使其符合设计要求。为路基大面积施工打下基础。
2、设计范围内填方路基，施工前应清除耕植土、树根、淤泥、
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垃圾等。路基挖方深度在0-30cm时压实度为》0.95（重型击实），30-80cm时压实度为》0.93（重型击实）；路基填方深度在0-80cm以内压实度为》0.95（重型击实），在80-150cm以内压实度为》0.93（重型击实），大于150cm实度为》0.92（重型击实）。
3、准备工作：首先对导线点和成果点进行复测平差并报监理工程师和设计代表审批后，用全站仪恢复线路中桩，全线测量原地面标高，并绘制标准横断面图，作为以后工程施工控制和测量的依据。用全站仪每20M设一中桩控制断面，并用水准仪测其断面高程，再加上路基边坡，定出路基坡脚线的大致位置，用石灰撒出白线，同时打上标志桩，使路基施工作业范围一目了然。 a、路基土方开挖
施工所用的主要机具：反铲式挖土机4台、自卸汽车、铁锹、手推车、小白线、20号铅丝、钢卷尺等
1 作业条件
⑴开挖前应根据施工要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
⑵场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格；并办理完预检手续。
⑶按规定要求的顺序进行挖土，不能错挖、超挖。
⑸根据桩基施工队提供施工情况，开挖时控制挖深，并在距桩基设计要求以外开挖。
2 工艺流程：
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确定开挖顺序 → 分段分层平均下挖 → 修边和清底
确定开挖顺序、路线及开挖深度，土方开挖从上到下分层分段依次进行。
⑴在开挖过程中，随时检查槽壁的状态；
⑵为避免超挖，开挖到垫层底标高以上，开始人工挖土，人工挖土至设计标高。人工开挖的土方及破桩头砼，随挖随清并随挖掘机的后退，挖运到场外。
⑶开挖第二层土方时配备适量人员，挖桩间土方。 3 修帮和清底
在距槽底设计标高处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，以此修整槽边，最后清除槽底土方。 b、石灰土
1、 为保证基层的施工质量，道路基层施工时，采用厂拌方式进行混合料的拌和，拌和后的混合料应均匀，无夹心、集料无离析现象，施工中应控制好混合料的含水量，拌和应均匀，碾压应密实。
机动车道：下基层石灰土压实度》96%，7d无侧限抗压强度》0.8MPa；上基层水泥稳定碎石压实强度》98%，7d无侧限抗压强度》3.5MPa；非机动车道：下基层石灰土压实度》95%，7d无侧限抗压强度达到0.7 MPa；上基层水泥稳定碎石压实强度》97%，7d无侧限抗压强度达到,2.5MPa.
2、 石灰土采用人工过筛后带线摊铺，采用CA30T振动压路机静
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