10 接缝和掉头处的处理
（1）同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留5～8m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。
（2）工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm，以利形成一个平顺的接缝。 11 其它注意事项及安全措施
（1）拌和时，应尽量延长拌和时间，保证拌和充分，不能出现离隙现象。
（2）施工前要通过试验段确定详细的施工工艺来指导施工。 （3）工地气温低于于5℃时,不应进行施工,并应在重冰冻之前一个月结束。由于施工期在冬季,应加快施工进度，混合料碾压完成后,除覆盖塑料薄膜外,还应覆盖毛毡等物品进行保温养生。应特别注意天气变化,勿使混合料受雨淋,降雨时应停止施工, 但已摊铺好的混合料尽快碾压密实。
（4）水泥稳定碎石施工时，采用流水作业法，各工序紧密衔接，以缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
（5）我方派专职安全员对施工机械进行管理，对危险区域进行防
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护，施工用电方面派专职电器设备操作人员管理。 d、路基整修成型
路基整修是整个路基施工中的重要一环。在路基和其它各种工程基本完成后，应对其外型进行修整，使之与设计图纸相符合，尺寸误差满足规定要求，使之表面平整均匀，直线顺直、曲线圆滑、边坡平整稳定。整修工作以设计图纸和规范规定的技术指标为依据，制定整修计划和检查计划，应在监理工程师核查后方能动工整修。整修完毕后，路基范围内不堆放废弃物并及时报监理工程师验收。 （二）、路面施工
a、沥青下封层+二层乳化沥青黏层油
1、 沥青下封层按单层沥青表面处治铺筑，层厚控制在0.5cm左右。沥青可采用乳化沥青，采用的沥青及矿料应符合国标《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96。
2 、 在沥青下封层施工前对水泥稳定层进行验收，在各项指标均达到规定要求后才能安排沥青下封层施工。
视养生天气条件，在上基层湿润养生数天，待基层表面基本干燥后，即可乳化沥青封层，铺筑前表面应清扫干净，表面不能有杂物浮土或表面松动石子裸露现象。基层表面应干燥，同时密切注意天气预报，如遇大风、下雨或气温低于100C时，不进行沥青封层施工。
特别要注意，在沥青下封层施工前，还要采取防止污染路缘石及其他相邻构造物的措施。
3 沥青下封层和二层乳化沥青黏层油
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施工要求及注意事顶：
1、沥青路面施工时，沥青路面使用的各种材料运至现场后，取样进行质量检验，经评定合格后使用；沥青路面铺筑前，仔细检查道路基层准备情况，防止污染，出现污染情况及时清除，混合料拌和应均匀。
2、在摊铺沥青面层之前，应在水泥稳定碎石基层上洒布乳化沥青（PC-2阳离子）透油层，洒布数量为0.7-1.5L/m2。水泥稳定碎石层上设下封层：采用PC乳化透层沥青，洒布数量为0.9 L/m2，撒布0.5-1cm石料5m3/1000m2。各层沥青混合料摊铺前洒布乳化沥青PC-3阳离子）粘油层，洒布数量0.3-0.6L/m2。乳化沥青透油层在水泥稳定碎石基层碾压成型后表面稍干燥，但尚未硬化的情况下洒布；喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度易不小于5mm，并能与基层连结成为一体；透层油达不到渗透深度要求时，应更换透层油稠度或品种；乳化沥青黏层油在摊铺沥青面层混合料当天均匀洒布在养生后的透层油上。
b、沥青混合料（3.5cm+5.5cm）面层
在进行路面摊铺时，摊铺机缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，以提高平整度，减少混合料的离析；当发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应及时分析原因，予以消除；对于路缘石、雨水口、检查井等构造物与新铺沥青混合料接触的侧面也必须洒乳化沥青粘层油。
1 材料基本要求：
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（1）沥青：沥青采用70A级，质量要求符合道路石油沥青技术要求。
（2）粗集料：粗集料的规格符合《沥规范》附录C表C.0.6的规定，质量要求符合附录C表C.0.8对应城市一般道路的规定。 （3）细集料、填料：细集料、填料的规格及质量要求分别符合《沥规范》附录C表C.0.9、表C.0.11及表C.0.12对应城市道路的规定。 （4）沥青砼面层的级配、材料规格及用量符合《沥规范》附录D表D.0.7的规定。 2 一般要求
沥青砼铺筑时气温要求不低于100C，晚间铺筑确保充分的照明设施，雨天不得铺筑。 3 运输
运输保证均衡连续送料，运料车有混合料保温措施的后倾式卡车，车厢内壁及底板涂有薄层隔离剂，混合料到达工地的温度满足规范要求。
混合料拌和均匀，色泽一致，无成块成团、枯焦干散，油重明显过多过少，以及出厂温度超过范围或送到工地温度低于规定混合料，不得使用。
4 摊铺
（1）摊铺前对下承层全面检查，不合质量要求之处加以补救。针对石灰基层，测定弯沉值，符合设计要求后才能铺筑面层。下基层表面干燥无浮灰、泥土等杂物。局部不平或成坑之处，采用沥青混合
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料整平，不得用灌浇沥青或石灰土整平。
（2）检查施工范围内的井盖框，侧平石、等是否固定到要求高程，侧壁是否已涂好沥青粘层，顶面是否已有保护隔离措施。
（3）采用带自动调平装置的摊铺机摊铺，中粒式沥青砼，松铺系数一般为1.10～1.25；细粒式沥青砼，机铺1.10～1.25。
（4）采用全路幅双机连铺，摊铺机后配适当人员辅助，及时整形。
（5）多层混合料铺筑，上下层接缝错开，纵缝至少15cm，横缝至少1cm，面层各层接缝均削齐接平。
5 碾压
（1）碾压自路边向路中，配备与摊铺速度相适应的压路机台数，使碾压温度达到规范要求。碾压顺序如下：接缝外预压，合部复压，全部终压。每次来回轮迹重叠，双轮压路机重叠30cm左右，三轮压路机重叠后轮宽1／2左右。
（2）压路机型的轻重选择一般为：初压轻型，复压重型，终压轻型。若沥青摊铺机具夯实装置，可省去初压工序，各种压路机的碾压速度按规范要求。
（3）压路机有自动洒水设备，如无自动洒水设备，必须有专人跟轮涂布油水（1：3）混合液。
（4）压路机匀速行驶，不得在碾压层上调头，转向或突然刹车。 （5）碾压成型后的新铺沥青层上，应避免料车和工程机械重复行驶，也不得停放摊铺机、压路机及其它易滴漏的机械和车辆，不得
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