读者新媒体大厦工程 基坑土方施工方案
测量放线
移至下一桩位 清洗机具管线 重复搅拌提升至孔口 重复搅拌下沉 喷浆搅拌提升 水泥浆制备 预搅下沉 机械就位对中 结束施工 （二）施工示意图：
1定位2预搅下沉3喷浆搅拌上升4重复搅拌下沉5重复搅拌上升6完毕
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（三）施工工艺
1、障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。
2、 测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好建（构）筑物工程测量复核单，提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽
根据基坑围护边线用0.4m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为800×1200mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证水泥搅拌桩正常施工。
4、 搅拌桩施工
（1）由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度。
（2）就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于0.5%L。
（3）预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
（4）制备水泥浆：a、深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.S32.5级矿渣水泥，水泥掺入比不小于15%，水灰比为0.45～0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
b、制备水泥浆液及浆液注入
1在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆○
液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
2水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔如果○
超过12小时需在原始记录中注明，间隔如果超过24小时需在围护墙体外侧增加素桩一幅以确保搭接质量。注浆时通过2台注浆泵2条管路混合注入。注浆压力：1～2 MPa，注浆流量：150-200L/min/每台。
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（5）喷浆、搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，严格按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机。
（6）重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机边搅拌边下沉，至出地面。
（7）清洗机具、管路：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
（8）移位：重复上述步骤进行下一根桩的施工。
施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组70.7mm×70.7mm×70.7mm试块，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试验，28天龄期无侧限抗压强度要求大于1.0MPa。
三、冠梁、连梁施工
1、冠梁施工前将土方先挖至-2.030，施工退台卸荷平台，第二次土方挖至-2.530，施工冠梁、连梁钢筋砼结构。
2、冠梁砼强度达到80%，开挖计划中的第三阶段土方。
3、冠梁及连梁施工前进行立柱上部修整，立柱上部钢筋进入冠梁500mm，必须把进入冠梁的立柱中间和超灌的砼全部凿除，然后进行垫层施工，垫层施工完成进行放线，把油毛毡铺在上面做隔离层，便于下部土方开挖时剥离。
4、钢筋绑扎
施工前钢筋翻样要按设计要求画出翻样图及料单，班组严格按要求施工。 钢筋绑扎过程中要注意以下几点：
1保持主筋的顺直及平直，固定好其位置，由于梁较长，要特别注意控制。 ○
2梁纵筋搭接位置要错开50%，节点位置严格按图、规范施工。 ○
3焊接接头必须将钢筋端部拗偏约4°，保证焊好后的钢筋同轴。 ○
4、模板施工：
支模系统采用木胶模板和普通Ф48钢管支撑。
钢筋绑扎完成后，进行侧模封闭，在侧模外侧钉60×80方木，横向钉牢，然后用1m左右的钢管立于方木外，下部进入垫层100mm，然后在下部用ф10对拉锣杆拉住，上部在竖向钢管外侧固定一道横向钢管，再进行上部钢管对拉，放斜撑进行连梁校正及加固。
为保证砼成型的质量，必须对上口拉线及控制模板面标高。
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5、砼浇捣
冠梁及连梁浇捣采用商品砼，标号C25，由于商品砼外掺剂较多，表面收缩会产生很多裂缝，对此，砼表面必须进行二次抹面，并用竹扫帚将表面拉成统一深度的细纹，以减少裂缝。
为保证砼的质量，必须进行七天的浇水养护，并在模板拆除后进行必要的成品保护。砼留设二组试块，其中一组作为早期（七天）试压件，十天再进行一组试压件，以便我们了解砼的强度情况，确定基坑土方开挖时间。
6、施工中需注意事项：
为保证质量及施工进度，在施工过程中要注意以下几点：
1原材料：钢筋、电焊条、商品砼、级配等报验手续要及时办好。 ○
2质量管理员要严格履行职责，对每一道工序均要复核，尤其是标高、梁断面尺寸，钢○
筋规格、数量，钢筋绑扎细部质量等。
3由于施工是在地表下进行，对钢筋绑扎好后要注意成品保护，防止泥、沙、石等杂物○
进入梁内。
4砼浇捣前要进行书面技术交底，对人员及操作方法要有详细计划。 ○
5砼浇捣时管理人员要旁站监督施工，同时对一些必须的预埋件进行安放。 ○
6砼浇完后要专人养护一个星期。 ○
四、冠梁的拆除
1、冠梁及连梁的拆除采用人工方式，用空压机+风镐的方式凿除混凝土，钢筋用气割切断。
2、底板浇注完成可以上人后，即在周边搭设脚手架。具体详见下面的示意图。
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人员操作平台密目安全网支撑梁0.3m0.5m密目安全网脚手板隔离平网0.5m
3、凿下来的混凝土必须及时清理，避免脚手架承受过大的荷载。碎混凝土及时装进斗内，用塔吊吊走。
4、一段独立杆件的梁混凝土凿完后，及时割去梁钢筋，并拆除该段临时脚手架。 5、为了防止大块混凝土意外跌落撞击底板，应加厚底板的养护材料厚度，至少采用一层塑料薄膜+二层草包，并必要时在支撑底部的底板范围内加铺竹脚手片或旧模板。
6、冠梁及连梁凿除完成后，才能割去立柱桩。
7、冠梁及连梁凿除作业时，作业范围内的下部底板上严禁人员停留。
8、对于冠梁及连梁结构，在拆除瞬间，灌注桩及水泥搅拌桩结构有可能产生突然变形。因此拆除冠梁、连梁时，必须通知基坑变形专业监测单位到场加强监测。
第六章 施工要点
施工前应平整场地，地上、地下障碍物清除干净，做到桩机地基平整、坚实、稳固和适用。
经复核后的搅拌桩轴线进行样槽开挖，样槽开挖深度：底板下0.5m左右，发现障碍物及时清除。
（1)挖好后，搅拌机根据定位准确就位，做到对号入座，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。垂直度误差不应超出