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0.3%L（采用经纬仪跟踪）。
（2)必须平直稳固，走管上任意两点的高差不可大于2cm。
（3)预搅下沉时，钻头转速控制在60rpm以内，钻速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，预搅下沉电流控制在70A以内。
（4)在配制水泥浆液时，要求搅拌均匀，每桶水泥浆搅拌不小于2分钟，水灰比按0. 45～0.55配制，水泥掺入比不小于15%，采用P.S32.5矿渣水泥。
（5)在喷浆搅拌提升过程中，应做到送浆在前，提升在后。做到均匀提升，与注浆同步提升到顶，送浆不得中途停浆。
（6)提升过程中不得停止送浆，如果出现断浆情况，必须重新下沉到停浆位置以下0.5m，然后送浆搅拌提升，以确保桩体完整性。
（7)严格按设计要求及有关规范进行施工，搅拌桩钻进深度、水泥掺量等均应满足设计要求，桩位偏差不大于30mm，成桩垂直偏差不大于0.5%桩长。
（8)工程施工过程中应随时检查钻头直径，直径磨损不大于10mm。 （9)采用一喷二搅的施工工艺，以确保桩体泥土充分的搅拌。
（10)施工中每班组制作一组试块，试块规格：7.07*7.07*7.07cm3一组六块。试样来源于沟槽中置换出的水泥土，拆模后立即进行养护。
（11)施工完毕，整理好有关原始资料。
第七章 质量目标及保证措施
一、 施工质量目标
国家验收规范合格标准，争创 “海河杯”。 二、 质量管理措施
（1） 加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度
开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，做好隐蔽工程记录；施工结束后，认真进行工程质量检验（自检、互检、专检三结合）和评定，做好技术档案管理工作。
（2） 认真进行原材料检验
进场的钢材和水泥等材料，供货单位必须提供质量保证书等有关资料，工地按规定做好复检、抽检，待检验合格后方准投入使用。
（3）所有操作人员必须听从现场技术人员、质量员的指导和督促，并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。
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（4）尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均监理工程师认可签字后，方可进行下一道工序施工。
（5）严格按图施工，施工中遇到图纸修改或图纸错误及时与设计单位联系，征得同意后，办妥变更手续作为施工依据和工程验收原始凭证。
（6）严格执行各分项工程的施工程序和操作办法及各有关工程质量规定施工，认真做好工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。
（7）质量检验标准.
根据GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范:
允许偏差或允许值 项 序 检查项目 单 位 1 主2 控项3 目 4 1 2 一3 般4 项目 5 6 7 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 机头提升速度 桩底标高 桩顶标高 桩位偏差 桩径 垂直度 搭接 数 值 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 按规定办法 按规定办法 量机头上升距离及时间 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计入) 用钢尺量 用钢尺量,D为桩径 经纬仪 用钢尺量 检查方法 设计要求 参数指标 设计要求 设计要求 m/min mm mm mm % mm ≤0.5 +200~-200 +100~-50 <50 <0.04D ≤1.5 >200 （8）测量定位所使用的经纬仪、水准仪须经过有标定资质的检测单位标定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测控制。
（9）轴线定位、控制点要求严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核检查定位是否位移。
（10）总标准控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
（11）所用材料进场院要验收质保书并规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。另外水泥要复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。
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三、施工技术、质量保证措施 施工质量保证措施：
⑴ 测量放线由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。 ⑵ 桩机必须端正、稳固、水平、用经纬仪保证垂直度。 ⑶ 浆液配制必须按规定的配合比进行配制。
⑷ 为保证水泥土搅拌均匀，必须按要求控制好下沉提升速度。若出现堵管、断浆等现象，应立即停，查找原因进行处理，待故障排除后将钻具提升1m重复搅拌注浆后再下钻，防止断桩。
施工技术措施：
⑴ 开挖面以上采用重复搅拌，保证开挖面以上止水效果。 ⑵ 减慢下沉速度、减少偏位。 ⑶ 严格控制定位及桩架的垂直度。
⑷ 适当提高浆液的水灰比，延长搭接处搅拌体初凝时间，减少钻杆偏位。 ⑸ 派专人观察钻杆的偏向，如发现严重偏位时，则提杆重新搅拌。 ⑹ 开挖沟槽及清障时，要控制好沟槽两边尺寸，以便设备的就位。 ⑺ 桩架下的路基箱铺设要平整，地基土要密实，以防钻进时，桩架倾斜。 ⑻ 搅浆系统要保持完好，准备好备用泵等设备。
⑼ 对开槽及溢出的泥土要及时清运，创造良好的施工环境。 4、应急措施
（1）遇孤石的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石采用开挖的部分，取出孤石。对埋深较深的大孤石，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。
（2）垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。
（3）意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。
（4）断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋
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喷桩止水帷幕。
（5）水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。搅拌桩在成桩7天后用轻便触探器钻取加固桩身土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判定桩强度。检验桩的数量不少于成桩数量的2%。
（6）在下列情况下尚应进行取样：
①、经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。②、场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。
③、基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。
第八章 施工安全管理目标及保证措施
安全施工是关系到个人健康、家庭幸福、社会稳定、国家昌盛的大事。强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，加强现场的安全管理力度，加强安全防范措施等构成了施工安全工作的几个重要组成部分。 一、施工安全管理目标
本工程的安全目标：在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、扰民事故及各类传染病发生。 二、组织措施
⑴ 现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。
⑵ 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。
⑶ 每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。
⑷ 开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。 ⑸ 认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。 ⑹ 对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。 ⑺ 做好每天的安全生产记录，并填写安全日记。
⑻ 按照天津市安全监督站的要求，认真、如实、确切的填写安全管理资料。 3 用电措施
⑴所用配电箱采用安全、合格的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。
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⑵照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。
⑶机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。 ⑷移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。
⑸所用配电箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。 ⑹施工现场用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）。 4 消防安全措施
⑴ 由项目经理、安全员组成现场消防安全领导小组，具体负责落实防火安全工作，以备突发情况下迅速采取行动，减小影响程度。
⑵ 健全消防制度，施工现场安排专人、专职负责，一旦发现隐患，立即进行消除。 ⑶ 钻机、食堂、宿舍及材料仓库四周按照规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。
⑷ 酸碱泡沫灭火器指定专人维护、管理、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火器效能正常。
⑸ 场区或生活区，禁止私接电线，私接违章电器；严禁使用煤油炉、电炉烧煮。 ⑹ 进行电焊、气割作业人员必须持证上岗，并实行动火申报制度，动火必须具有“二证一器一监护”才能进行。
⑺ 现场电焊、气割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规章制度。 ⑻ 工地中的易燃易爆物品（如汽油、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按照规定设置，妥善保管。
⑼ 调查清楚施工现场周围道路两侧的城市专用消防龙头；进入工地的道路保持畅通，宽度不小于3.50m。
⑽ 加强警卫人员上岗责任心，每天上班后对工地临时设施进行一次防火巡查，消灭事故隐患。
5 施工现场防护措施
⑴ 搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。
⑵ 上钻塔操作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。 ⑶ 吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。
⑷ 栏杆材料选用脚手架或Φ16以上钢筋，防护高度应有1.20米左右；并用黄黑油漆