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3年达到“十五”规划的指标，其中轿车将达到110万辆，新车型不断下线，新的合资企业也不断涌现，汽车等工业不断改组重组，设备不断更新、扩展。因此，汽车工业对机床行业提出了广泛而大量的需求，今年据三大汽车和九个骨干厂的统计，已投入技术改造资金262亿元，其中国产设备数量占34%，资金占20%，而汽车零部件厂的技术改造投入也将近73亿元，其中与机床行业有关的有42亿元；
国防工业的需求逐步扩大和提高，国防工业，包括航空、航天、兵器等提出的需求占据了相当的比例，据对29家机床厂的粗略统计，军工方面的需求占总合同款的37%，大部件是专用、特殊和难以进口或进口额相当昂贵的产品，也有相当一部分是采购普通数控机床用于设备更新，中国的军工企业由于20多年来未进行较大范围、较大规模和较高水平的改造，根据国内外形势的发展，此次改造将“方兴未艾”，据9个相关企业的调查，在新购机床设备中，国产设备的数量占71.3%，价值量占47%；
民营企业的需求增幅较大，层次和结构差别较显，在新一轮民营企业的发展中，大量采用国产设备，特别是国产数控．精密机床，但也有相当数量的民营企业仍大量采用普通机床，在浙江、广东和山东三省的民营企业效益调查中，其投资129亿元用于设备投入，其中机床工具及模具占117亿元，国产设备数量占69%，价值占52%。
另外，由于国家许多重点项目开工引起的设备投资也为机床工具的市场需求增加了力度，因此，2002年是中国机床工业自1992年后又一次新的发展时期，但水平有提高，构成更合理，发展较平稳。 机床工具产品市场需求的特点和重点
以轿车为代表的汽车、摩托车行业所需要的成套、高效、高精、高可靠性的加工中心、齿轮加工机床、数控加工生产线及关键设备，将占较大比例。2003年在汽车等行业所需要的设备与传统的生产线已有了质的变化。首先是由数控机床组成的柔性生产线及成套设备将成为重点之一。这些生产线的特点：一是高速。主轴转速一般为8000-12000r/min，进给速度高，一般为40-60m/min，换对快，一般为2-3秒；二是可靠性高。MTBF一般为500-600小时；三是成套性好。这些柔性线不但要求配备好的夹具、刀具，还要配备好的工艺软件和控制软件；四是要求精度高，产品加工的一致性好。2003年对进入汽车等领域的机床产品要体现柔性加工，以保证汽车产品的多样化；工艺成套，以保证汽车产品的规模化。 以航空、航天、发电、船舶、冶金、重型机器为代表的高精尖．大型专用设备成为第二方面需求的重点。这些设备往往单价较高，要求特殊，难度较大。但从全国需求总量来看，具有很大的优势，占机床市场的1/3以上。特别是在数控龙门铣、数控落地镗、大型五面加工设备需求量较大，而中国的生产能力又不能适应这一突然增长的需求。
以模具兵器等产品加工为代表的多坐标．高精度、复杂形面的加工设备是第三个需求的重点。这些设备主要是四坐标联动以上的加工中心、车削中心、仿形
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铣、成型磨等，这些设备的特点是软件功能特殊，配套技术复杂，往往影响整机的水平。另外，为提高各种模具为母体的冲压件的质量和规模效益，2003年各种数控压力机比去年将略有增长。
以江浙、广东一带兴起的民营企业群为代表的大量购买简易数控机床成为第四个需求的热点。据统计，2003年上述地区的民营企业和家庭组合式工艺成套企业大约需要简易数控机床和其他数控设备大于1.6万台，这些设备的特点是低价位，功能要求专用，易操作，但这些企业设备更新速度较快，是一个持续发展，潜力巨大的市场。
总之，当前机床市场的需求不会有大的变化，但有存在几个较大的风险： 首先，与1992年前后相类似，普通机床的需求和产量都呈现怪异性的增长，而在这方面的价格竞争有增无减，普通机床的高速扩展，制约和减缓了用户整体工艺水平的提高，同时也放慢了中国机床工具行业整体水平提高的速度。更有可能的是会造成机床工具市场的需求突发性下降和国外数控产品的大量进口，对此我们机床行业是有深刻教训的。
其次，由于近两年中国机床市场的扩大和需求增长来势较猛，而这和中国机床行业前些年的困难造成的设备老化、人员流失、开发创新能力低等问题形成反差和矛盾，容易造成管理跟不上，质量出纰漏，服务出差距、资金出缺口等问题。这些问题有可能在2003年爆发。
再次，由于国债贴息等国家政策拉动，近年来，各个领域的机床需求大幅度增长，而这个增长是有风险的，如果新增的生产能力得不到回报和国家政策拉动的力度减弱(新一届政府的政策取向也有可能调整)，则机床工具市场会有饱和的可能，或突然下降的危险，特别是今年国家对失业率不断上升而采取的减缓大项目增加的总体要求，也有可能造成需求的下降。 对机床工具行业目前发展的建议
前面已提到的利弊外析对机床工具企业来讲都是一种分析和预测，为了稳定市场的发展和企业的生存，以下几点建议供参考。
首先，不要盲目增加生产能力。机床工具行业本身的水平关键要看创新能力、人员素质和企业素质的提高。近年来的改制、改组已有一些初步成效，来之不易。在面对市场需求增加的同时，还是要清醒看市场，稳妥求发展，还是要抓前、抓后(即抓开发、抓销售、抓质量、抓服务)，慎重抓能力。中国要成为制造市场，而不是加工市场，机床行业也应正确看待这个问题。
其次，要非常重视质量和服务。机床行业是第一个提出质量承诺声明的行业，在市场好转的时候，我们对质量和服务更要重视，对用户更加周到和热情，一个企业的品牌往往是在市场好的时候树立的，也往往是在市场好的时期丢掉的。2003年应该成为机床工具行业的质量年和服务年。