主程序流程见图6-1：
开始 S51寄存器初始化 N 18b20存在？ Y 温度转换命令 开始 读取温度 温度数据读取 总线置1并延时 温度显示 总线置0并延时480μs 在设定区间内 温度比较 在设定区间外 报警 总线置1 返回
图 6-1 DS18B20初始化流程图 图 6-2主程序流程图
6.3 各模块流程设计
下面对主要子程序的流程图做介绍
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6.3.1 温度检测流程
DS18B20在单片机控制下分三个阶段: ●DS18B20 初始化：初始化流程图见
●读DS18B20时序：读DS18B20流程见图 6-3： ●写DS18B20时序：写DS18B20 流程见图6-4
开始 设循环次数为8 总线置0并延时16μs 读1位数据 延时100μs 总线置1并延时60μs 8位读完？ 返回 图 6-3读DS18B20流程图 开始 设循环次数为8 总线置0并延时16μs 读1位数据 延时480μs 总线置1并延时16μs 8位读完？ 返回
图 6-4写DS18B20流程图
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6.3.2 报警模块流程
报警程序 读取出温度值C 清楚报警标志位 Y C>MAX? 置上线报警标志 C 图 6-5 报警模块子程序流程图 6.3.3 中断设定流程 中断模块采用了外中断和内中断套用方法。当设计需要实现上下限报警时，利用INT0口进行中断，set 键进行上下限报警温度设定，进入温度设定状态后（按一下温度设定键），首先会提示显示“UP”字母，表示要用户设定高温报警温度，按S3 键 ， 24 表示本位数字+1，按S4 表示移向下一位，如果4 位高温设定完毕，则显示“DO”，表示要用户设定低温报警温度。4位低温设定完毕，如果用户设置的高温比设定的低温高的话则显示“ERRO”表示错误提示，同时会有蜂鸣器及时报警提示，然后自动显示“UP”，让用户重新进行温度设定。中断设定子程序流程图见下图 关外不中断开内部中断 显示UP S3 设定 完毕 S4跳到下一位 N 四位设定完 Y 显示DO S3 设定完毕 S4跳到下一位 N 四位设定完 Y 设置温度比较 设置报警 Y 高温or低温？ 显示“ERRO” 开外部中断关内不中断 图6-6 中断设定子程序流程图 25 第7章 总结和体会 本设计利用AT89S51 芯片控制温度传感器DS18B20，再辅之以部分外围电路实现对环境温度的测控，性能稳定，精度教高，而且扩展性能很强大。由于DS18B20 支持单总线协议，我们可以将多个DS18B20 可以并联到3 根或2 根线上，CPU 只需一根端口线就能与诸多DS18B20 通信，占用较少的微处理器的端口就可以实现多点测温监控系统。可以加入1302 时钟芯片实现对时间进行显示，加之AT24C16 存储芯片来实现对时间和温度数据的记录，利用MAX232芯片和计算机实现串口通讯，这样就可以方便的统计出特定时间内的需要的时间和温度数据。由于DS18B20的测量精度只有±0.5 度，往往很多场合需要更加精确的温度，在所测温度精度不变的基础上必须对数据进行校正。由于DS18B20 是基于带隙结构的数字式温度传感器，PN 结增量电压正比于IC 绝对温度（PTAT），它的测温精度较高,但存在着一定的误差.不过,其误差在时间和外部环境变化的条件下,保持相当高的稳定性。针对这一特性,基于线性插补的数学思想,利用DSP技术,对其进行误差校正补偿.这种误差校正的补偿方法,不需增加硬件电路,计算方法简单,软件费用也很小,既提高了测量精度,又不需增加成本。它充分利用监控计算机的处理能力，在监控计算机上用线性插补的数学方法对其进行误差校正补偿，能轻易地将其提高其精度。 在本次设计的过程中，我发现很多的问题，虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多，单片机课程设计重点就在于软件算法的设计，需要有很巧妙的程序算法，虽然以前写过几次程序，但我觉的写好一个程序并不是一件简单的事，举个例子，以前写的那几次，数据加减时，我用的都是BCD码，这一次，我全部用的都是16进制的数直接加减，显示处理时在用除法去删分,感觉效果比较好，有好多的东西，只有我们去试着做了，才能真正的掌握，只学习理论有些东西是很难理解的，更谈不上掌握。 25