广西华南建设集团有限公司 三亚河区域城市雨污水分流改造工程（凤凰路）见证取样和送检抽样专项方案
1） 检验方法
砂的颗粒级配与粗细程度是按JCJ52-1992标准规定的方法用
标准筛进行筛分析试验而确定的。准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一只筛（即5mm筛孔筛）上，将套筛装入摇筛机内固紧，筛分时间为10min左右。然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
称量各筛筛余试样的质量。并计算分计筛余百分率（各筛上的
筛余量除以试样总量的百分率）和计算累计筛余百分率（该筛上的分计筛余百分率与大于该筛的各筛上的分计筛余百分率之总合），精确至1%。按下式计算砂的细度模数μf（精确至1%）：
μf=〔（β2+β3+β4+β5+β6）-5β1〕/（100-β1）
式中 β1、β2、β3、β4、β5、β6—5.0、2.5、1.25、0.630
0.315、0.160mm各筛上的累计筛余
百分率。
根据JCJ52-1992标准规定，按细度模数μf可将砂分为粗纱、中砂和细纱三
级。粗纱μf=3.7～3.1；中砂μf=3.0～2.3；细纱μf=2.2～1.6。
2）
结果判定
筛分检验应采用两个试样平行试验，并以其两次试验结果的算术平 均值为测定值（精确至0.1）。如两次试验所得的细度模数之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
（2） 砂的含泥量试验（标准方法）与结果判定
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约1100g，置于温度为105±5
℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，立即称取各为400g(m0)的试样两份备用。
取烘干的试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，浸
泡2h。然后，用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒人1.25mm及0.080的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。在整个试验过程中应注意避免砂粒丢失。再次加水于筒中，重复上述过程，直到筒内洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒，并充分洗除小于0.080mm的颗粒。然后将两只
筛上剩留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷至室温后，称试样的质量（m1）。
砂的含泥量ωco应按下式计算（精确至0.1%）
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ωc=（m0-m1）/m0×100% 式中 m0——试验前的烘干试样质量（g）； m1——试验后的烘干试样质量（g）。
以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.5%时，
应重新取样进行试验。
（3） 砂的泥块含量试验与结果判定
将样品在潮湿状态下用四分法缩分至约300g，置于温度为105±5 ℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用1.25mm筛筛分，取筛上的砂400g分为两份备用。
称取试样200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm。
充分拌混均匀后，浸泡24h，然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在0.630mm筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。保留下来的试样应小心地从筛里取出，装入浅盘后，置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，冷却后称重（m2）。
砂中泥块含量ωc，1，应按下式计算（精确至0.1%）：
ωc，1=（m1-m2）/m1×100% 式中 m1——试验前的干燥试样质量（g）； m2——试验后的干燥试样质量（g）； ωc，1——泥块含量（%）。
取两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。两次结果的差值超过0.4%时，
应重新取样进行试验。
（4） 砂的表观密度试验（标准方法）与结果判定
将缩分至650g左右的试样在温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重， 并在干燥器内冷却至室温。
称取烘干的试样300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。摇 转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置24h左右。然后用滴管添水至瓶颈刻度线，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m1）。
倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入与上述水温相差
不超过2℃的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量（m2）。
表观密度ρ应按下式计算（精确至10kg/m3）：
3
ρ=〔m0/（m0+m2-m1）-αt〕×1000(kg/m) 式中 m0—— 试样的烘干质量（g）； m1 ——试样、水及容量瓶总质量
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m20——水及容量瓶总质量（g）；
αt考虑称量时的水温对水相对密度影响的修正系数，见下表
不同水温下砂的表观密度温度修正系数
水温（℃） αt 水温（℃） αt
15 0.002 21 0.005 16 0.003 22 0.006 17 0.003 23 0.006 18 0.004 24 0.007 19 0.004 25 0.008 20 0.005 以上两次试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差大于20kg/m3时，
应重新取样进行试验。
（5） 砂的堆积密度试验与结果判定
用浅盘装样品约3L，在温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重，取出 并冷却至室温，再用5mm孔径的筛子过筛，分成大致相等的两份备用。
取试样一份，用漏斗将它徐徐装入容积约为1L的容量筒（漏斗出料口距容量
筒筒口不超过50mm）直至试样装满并超出容量筒筒口。然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量（m2）。
堆积密度ρ1按下式计算（精确至10kg/m3）：
ρ1=〔（m2-m1）/V〕×1000（kg/m3）
式中 m1——容量筒的质量（kg）； m2——容量筒和砂总质量（kg）； V——容量筒容积（L）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 （6） 砂的含水率试验（标准方法）与结果判定
由样品中取各重约500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容 器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总质量（m2）。将容器连同试样放入温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重，称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）。
砂中含水率ωwc应按下式计算（精确至0.1%）：
ωwc= (m2-m3）/( m3-m1)×100%
式中 m1——容器质量（g）；
m2 ——未烘干的试样与容器的总质量（g）； m3 ——烘干后的试样与容器的总质量（g）。
以两次试验结果的算术平均值作为测定值。 （7） 砂中有害物质含量判定
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砂中各有害物质含量应严格控制的范围见下表。
砂中有害物质限值 项目 云母含量（按质量计%） 轻物质含量（按质量计%） 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计%） 质量指标 ≤2.0 ≤1.0 ≤1.0 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则有机物含量（用比色法试验） 应按水泥胶砂强度方法，进行强度对比试验，抗压强度比不应底于0.95。 （8） 砂的坚固性判定
砂的坚固性用硫酸钠溶液检验，试样经5次循环后其质量损失应符 合下表规定。
砂的坚固性指标
混凝土所处环境条件 在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 其他条件下使用的混凝土 2、
石子的检验方法及结果判定
循环后的质量损失（%） ≤8 ≤10 （1） 颗粒级配和最大粒径检验及结果判定 1）、颗粒级配判定
将试样按筛孔大小顺序过筛。称取各筛筛余的质量，并分别计算各筛的分计筛余百分率与累计筛余百分率。
根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。 2）、石子最大粒径规定
混凝土中石子最大粒径的选择应保证混凝土搅拌和浇捣操作方便，不离析和节约水泥用量。混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小间距得/4。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。 （2） 石子的强度与坚固性判定 1）、石子强度判定 a、碎石的强度
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测定碎石的立方强度时，应从母岩中制成50mm×50mm×50mm的立方体试件。
当混凝土强度等级为C60及以上时应进行岩石抗压强度检验。其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5，且火成岩不宜低于80MPa，变质岩不宜低于60MPa，水成岩不宜低于30 MPa。
通过测定碎石的压碎指标，间接地推测其相应的强度。
B、卵石的强度
卵石的强度用压碎指标值表示。
2）、石子坚固性判定
碎石或卵石在硫酸钠溶液中经5次循环后，其质量损失应符合下表。
碎石或卵石的坚固性指标
混凝土所处环境条件 在严寒及寒冷地区室外使用并经常处于潮湿或干湿交替状态下的混凝土 其他条件下使用的混凝土
循环后的质量损失（%） ≤8 ≤12 有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗
冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，其质量损失应不大于8%。 （3） 有害物质含量
碎石或卵石中的有害物质含量
项目 硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）（%） 质量要求 ≤1.0 卵石中有机质含量（用比色法颜色应不深于标准色。如深于标准色，则应配制试验） 成混凝土进行强度对比试验。抗压强度比应不低于0.95 （4） 碎石或卵石的含泥量试验及结果判定
称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使之水面高出石子表面150mm；用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛上，滤去小于0.080mm颗粒。再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。
用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中来回摇动，以充分
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