见证取样、送检抽样专项施工方案(5)

2019-04-02 08:13

广西华南建设集团有限公司 三亚河区域城市雨污水分流改造工程(凤凰路)见证取样和送检抽样专项方案

洗除小于0.080mm的颗粒。然后,将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘,置于温度为105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出冷却至室温后,称取试样的质量(m1)。

碎石或卵石的含泥量ωc应按下式计算(精确至0.1%)

ωc= (m0- m1)/ m0×100%

式中 m0——试验前烘干试样的重量(g); m1——试验后烘干试样的重量(g)。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值超过0.2%,

应重新取样进行试验。

(5) 碎石或卵石的泥块含量试验及结果判定

试验前,将样品用四份法缩分,缩分后的试样在105±5℃烘箱内烘至 恒重,冷却至室温后分成两份备用。

筛去5mm以下颗粒,称重(m1)。将试样在容器中摊平,加入饮用水使水面高

出试样表面,24h后把水放出,用于碾压泥块,然后把试样放在2.5mm筛上摇动淘洗,直至洗出的水清澈为止。

将筛上的试样小心地从筛里取出,置于温度为105±5℃烘箱中烘干至恒重。

取出冷却至室温后称重(m2)。

泥块含量ωc,1,应按下式计算(精确至0.1%):

ωc,1= (m1- m2)/ m1×100%

式中 m1——5.00mm筛筛余量(g); m2——试验后烘干试样的重量(g)。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果的差值超过0.2%,

应重新取样进行试验。

(6) 碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验

试验前,将来样在室内风干至表面干燥,并用四分法缩分。 用规准仪逐粒对试样进行鉴定,凡颗粒长度大于针状规准仪上相对应 间距者,为针状颗粒。厚度小于片状规准仪上相应孔宽者,为片状颗粒。

颗粒大于40mm的碎石或卵石可用卡尺鉴定其针片状颗粒。

称量由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量(m1)。碎石或卵石中针、片状

颗粒含量ωp应按下式计算(精确至0.1%):

ωp= m1/ m0×100%

式中 m1——试样中所含针、片状颗粒的总重量();

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m0——试样总重量(g)。

等于及小于C10级的混凝土,其针、片状颗粒含量可放宽到40%。

(7) 碎石或卵石的表观密度试验(标准方法)及结果判定

试验前,将样品筛去5mm以下的颗粒并缩分。

取试样一份装入吊篮,并浸入盛水的容器中,水面至少高出试样50mm。 浸水24h后,移放到称量用的盛水容器中,并用上下升降吊篮的方法排除气泡。测定水温后,用天平称取吊篮及试样在水中的质量(m2)。提起吊篮,将试样置于浅盘中,放入105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出放在带盖的容器中冷却至室温后,称重(m0)。

称取吊篮在同样温度的水中质量按下式计算(精确至10kg/m3):

ρ=〔m0/(m0+ m1- m2)〕-1000(kg/m3)

式中 m0——试样的烘干质量(g); m1——吊篮在水中的质量(g); m2——吊篮及试样在水中的质量(g);

α1——考虑称量时的水温对表观密度影响的修正系数。

以两个试样试验结果的算术平均值作为测定值。如两次结果之差值大于20

kg/m3时,应重新取样进行试验。对颗粒材质不均匀的试样,如两次试验结果之差超过规定时,可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。 (8) 碎石或卵石的堆积密度试验及结果判定

取试样一份置于平整干净的铁板上,用平头铁锹铲起试样,使石子自 由落入容量筒内。此时,从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为50mm左右。装满容量筒后称取试样和容量筒总重(m2)。堆积密度按下式计算(精确至10 kg/m3):

ΡL=(m2- m1)/V×1000(kg/m3)

式中 m1——容量筒的重量(kg); m2——容量筒和试样的总重量(kg); V——容量筒的容积(L)。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

(9) 碎石或卵石的含水率试验及结果判定

将试样置于干净的容器中,称取试样的容器的总重量(m1),并在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。取出试样,冷却后称取试样与容器的总质量(m2)。含水率ωwc应按下式计算(精确至0.1%):

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ωwc= (m1- m2)/(m2- m3)×100%

式中 m1——烘干前试样与容器总质量(g); m2——烘干后试样与容器总质量(g); m3——容器质量(g)。

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

(六)钢材机械性能(钢筋) 钢材机械性能取样方法、数量和部位 (1) 原材料 1)

钢筋

①、 取样规则

热轧光圆钢筋、余热处理钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。

热轧带热钢筋、低碳钢热轧圆盘条每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

碳素结构钢每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。

冷轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成,每批不大于60t。 ②、 取样数量

钢筋的试样数量根据其供货形式的不同而不同。

直条钢筋:每批直条钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。用《碳素结构钢》(GB/T700-1988)验收的直条钢筋每批应做1个拉伸试验、1个弯曲试验。

盘条钢筋:每批盘条钢筋应做1个拉伸试验、2个弯曲试验。

冷轧带肋钢筋:逐盘或逐捆做1个拉伸试验,牌号CRB550每批做2个弯曲试

验,牌号CRB650及其以上每批做2个反复弯曲试验。 ③、 取样方法

拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢筋切取。钢筋试样 不需任何加工。 2)

型钢

①、 样坯的切取

样坯应在外观尺寸合格的钢产品上切取。

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取样时,应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记,以保证始终能 识别取样的位置及方向。

取样时,应防止过热、加工硬化而影响力学性能。

用烧割法切取样坯时,从样坯割线至试样边缘必须留有加工余量,一 般不应小于钢产品的厚度或直径,但不得小于20mm。 ②、 试样的制备

制备试样应避免由于机加工使钢表面产生硬化与过热而改变其力学性 能,机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。

当要求标准状态热处理时,应保证试样的热处理制度与样坯相同。 ③、 试样的取样位置 a、 b、 c、 d、 e、

在型钢腿部宽度方向切取样坯的位置; 在型钢腿部厚度方向切取拉伸样坯的位置; 在六角钢上切取拉伸样坯的位置; 在矩形截面上切取拉伸样坯的位置; 在钢板上切取拉伸样坯的位置。

④、 取样的规则

型钢应按批进行检查与验收,每批重量不得大于60t。每批应由同一 牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成。 ⑤、 取样数量

每批型钢应做1个拉伸试验,1个弯曲试验。 (2) 钢筋焊接件 1)闪光对焊

钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验,应从每 批成品中切取6个试件,3个作拉伸试验,3个作弯曲试验。

在同一台班内,由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作

为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周内累计计算;累计仍不足300个接头,应按一批计算。

2)电阻点焊 ①、钢筋焊接骨架

凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接骨架应视为同一类型制品,每 200件为一批。一周内不足200件的亦按一批计算。

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力学性能试验,应从每批成品中切取。当所切取试件的尺寸小于规定 的试件尺寸时,或受力钢筋直径大于8mm时,可在生产过程中焊接试验用网片,从中切取试件,抗剪试件纵筋长度应大于或等于290mm,横筋长度应大于或等于300mm。

由几种钢筋直径组合的焊接骨架,应对每种组合作粒许饿性能试验。 热轧钢筋的焊点应作抗剪试验,试件为3件,冷拔低碳钢丝焊点,除作抗剪

试验外,还应对较小钢丝作拉伸试验,试件各为3件。 ②、钢筋焊接网

凡钢筋级别、直径及尺寸均相同的焊接网应视为同一类型制品,每批 不应大于30t,或者每200件为一批。一周内不足30t或200件的亦按一批计算。 力学性能试验的试件应从每批成品中切取。

焊接网的力学性能试验包括拉伸试验、弯曲试验和抗剪试验。冷轧带肋钢筋

或冷拔低碳钢丝的焊点应作拉伸试验,试件数量为纵向钢筋1个,横向钢筋1个。冷轧带肋钢筋焊点应作弯曲试验,试件数量为纵向钢筋1个,横向钢筋1个。热轧钢筋、冷轧带肋钢筋或冷拔低碳钢丝的焊点应作抗剪试验,试件数量为3个。 3)电弧焊

在工厂焊接条件下,以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批; 在现场安装条件下,每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批,不足300个时仍作为一批。

从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。 4)电渣压力焊

在一般构筑物中,每300个同级别钢筋接头为一批;在现浇钢筋混凝 土多层结构中,应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。 5)

预埋件T型接头埋弧压力焊

当进行力学性能试验时,应以300件同类型预埋件作为一批。一周内 连续焊接时,可累计计算。当不足300件时,亦按一批计算。

从每批预埋件中随机切取3个接头进行拉伸试验。 6)

钢筋气压焊

当进行力学性能试验时,在一般构筑物中,以300个接头为一批;在 现浇钢筋混凝土房屋结构中,同一楼层中应以300个接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。

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