河南理工大学成人教育毕业设计（论文）
图4-7飞轮示意图
锤式破碎机在破碎大块矿石时，锤头的速度损失会过大而且会增大电动机的尖缝负荷。为了避免出这些现象，在主轴上就要增加一个飞轮来储备动能。
根据理论力学知飞轮矩为：（把飞轮当作矩形截面均圆环） GD2=4gJ kg .m2
飞轮设计的基本问题是在保证机器运转的不均匀系数δ在许用范围内的前提下，求出飞轮的转动惯量J从而最后定出飞轮的主要尺寸。本次设计飞轮的直径为645mm,取飞轮直径D=650mm。
4.7棘轮的选择
凸轮的运动是由棘轮来实现的, 棘轮也因为已经基本标准化，所以，只需要根据具体的条件和要求，进行选择。因为其尺寸的确定是比较自由的，所以，棘轮只需要根据凸轮的工作状况，实现其驱动功能即可。另外，考虑经济性和可能性，稳定性，做合理的选择。
其典型的结构形式是由摇杆、棘爪、棘轮和止动爪等组成:
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棘轮固定在机构的传动轴上，而摇杆则是空套在传动轴上。当摇杆逆时针摆动时，棘爪便插入到棘轮的齿间，推动棘轮转过一个角度。当摇杆顺时针转动时，止动爪阻止棘轮顺时针运动，同时，棘爪从棘轮的齿背上滑过，所以此时，棘轮静止不动。这样，当摇杆连续往复运动时，棘轮便得到了单向的间歇运动。
4.8蓖条位置调整弹簧的选择
前面提到了，弹簧所能起到的作用是调整蓖条与锤头间隙的作用。 弹簧一般所起到的作用是： （1）控制运动方向。 （2）缓冲和吸振 （3）储存能 （4）测力的大小。
在这里，它实现的是第一个功能。根据受载荷的情况的不同，弹簧可分为拉伸、压缩、扭转和弯曲弹簧。根据所要求的工作状况。只需要承受拉伸。所以，应该选择拉伸弹簧。
在常用的弹簧当中，根据其应用特点和范围，我们可以选用普通的圆柱螺旋弹簧。这种弹簧的特性线呈直线，刚度稳定，承受压力，结构简单，制造方便，应用最广泛。无特殊要求时，可以选右旋。
弹簧的选择的一个关键是，对弹簧的特性线和刚度的分析。表示弹簧载荷p与变形?之间关系的曲线成为弹簧的特性线。使弹簧产生单位变形所需要的载荷成为弹簧的刚度。用?表示。
4.9箱体结构以及其相关设计
一台机器的总重量当中，机座和箱体等零部件的重量占很大的比例。
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同时在很大程度上影响着机器的工作精度以及抗振性能。所以，正确合理的选择机座和箱体的材料，并且正确合理的选择其结构形式和尺寸，是减小机器质量、节约金属材料。提高工作精度等重要途径。
（1）铸造方法
根据有关资料，机座（机架和基板等）和箱体（包括机壳等）的形式很多。按构造形式可以分为机座类、机架类等。
本次设计到的锤式破碎机，是固定式重型机器。而且，机座和箱体的结构复杂，刚度要求也较高，因此，通常都是铸造。铸造材料常用便于施工而又便宜的铸铁。（包括普通灰铸铁、球墨铸铁等）。而且该破碎机的机座，属于大型机座的制造，所以，常采用分零铸造，然后焊成一体的办法。
（2）截面形状的选择
因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。
在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。
（3）肋板的布置
一般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如
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加设肋板来得有利。因为加设肋板时，增大强度和刚度，又可以增大壁厚的同时减小质量；因为该破碎机的机壳是铸件，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。
在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的限制时，例如为了便于砂型的安装和清除，以及需要在机座内部安装其他的机件等，往往需要把机座设计成两面敞开的，或者至少在某些部位开出比较大的孔洞（就是该机器中的检修孔）。由于这样做，必然大大削弱了机座的刚度，所以，加设肋板是必需的。其结构形状必须考虑到各种重要因素，主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺要求（如铸造、焊接等）而设计成不同的结构形状。
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5 锤式破碎机的操作和维修
5.1锤式破碎机的基本操作法
（1） 启动锤式破碎机前应做好的准备工作
1）破碎机的主要零件：如锤头、破碎板、检查门以及紧固螺栓是否完好。松动。
2）认真检查辅助设备如喂料设备、联轴器、电机等设备是否完好。 3）破碎腔有无杂物、若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。 4）进行润滑油量检查。
5）做好上述工作后，发出开车信号，取得下一步工序同意后方能开机。
（2）启动操作的注意事项
1）在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。
2）破碎机运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的2/3。
3）操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在120mm以下，这样不会造成锤头失速。
4）给料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。
5）电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。
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