河南京宝新奥新能源有限公司焦炉煤气制液化天然气项目 版次：0版
4.1.3 装置危险物料主要特性
表4.1.3-1 装置危险性物料主要物性表
序 号 1 熔点 ℃ 沸点 ℃ 闪点 ℃ -188 / <50 燃点 ℃ 538 400 610 爆炸极限vol% 火险分类爆炸级组 国家卫生标准 上限 15 74.1 74.2 下限 5.3 4.1 12.5 甲 甲 甲 甲 ⅡBT1 ⅡAT1 ⅡCT1 ⅡAT1 OSHA 50ppm， 57mg/m OSHA 20ppm， 28mg/m 33 名称 焦炉煤气 CH4 H2 CO 分子量 10.5 16 2 28 备注 -182.5 -161.5 -259.2 -252.8 -199.1 -191.4 2 3 4 5 H2S 氮气 乙烯 丙烷 异戊烷 34 28 28 44.1 -85.5 -60.4 / / -104 -56 260 425 450 420 46 36 9.5 7.6 4 2.7 2.1 1.4 甲 甲 甲 甲 ⅡBT3 ⅡBT2 ⅡAT1 ⅡAT3 极少量 使人产生缺氧而窒息 易燃 易燃，窒息性气体 极易燃 -169.4 -103.9 -187.6 -42.1 27.8 72.15 -159.4
4-2
河南京宝新奥新能源有限公司焦炉煤气制液化天然气项目 版次：0版
4.1.4 本装置的三废治理及环境保护措施与实际效果
本装置使焦化企业的工业排放气资源最大限度得到利用，在生产过程中采用先进的生产工艺和三废治理措施，使三废达标排放，不会增加对环境的污染。 4.2 压缩工段 4.2.1 概述
压缩工段包括原料气压缩、脱油脱萘、粗脱硫、合成气压缩。 4.2.1.1 生产方法及流程特点
焦炉气中含有萘、焦油等可凝杂质，会造成往复式压缩机活塞堵塞，损坏气缸，同时会造成段间换热器热管堵塞。综合考虑工艺气体的杂质情况、系统压力、设备投资、运行费用，原料气压缩选择螺杆式压缩机，两台，出口压力为0.41MPaG；合成气压缩选择往复式压缩机，三台，两开一备，出口压力为2.8MPaG。
脱油脱萘，使用吸油剂吸收焦炉气中含有萘、焦油等可凝杂质，采用三塔，可串可并流程，平时串联工作两台，备用一台。
粗脱硫，使用脱硫剂脱除焦炉气中的无机硫，净化无机硫至80mg/Nm3，采用两塔，采用可串可并流程，平时工作一台，备用一台。 4.2.1.2 “三废”治理及环境保护的措施与效果
本装置无废气排放。
废水：本工段的废水主要来源为压缩机出口分离器分离的污水5t/h，杂质主要为焦油、萘等，设计中采用把污水收集后输送到污水处理站统一处理，达标后排放，不会对周围环境产生影响。
废渣：本工段的废渣主要来源于脱油脱萘塔和粗脱硫塔更换卸下的催化剂528t/a，其收集后由厂家回收处理，不会对环境产生影响。
噪声：本工段的噪声源主要为机泵，设计中选用噪声小的机泵产品，并在工艺布置、厂房设计中采用降噪、隔音措施，控制噪声强度不超过75dB，达到国家标准。
4.2.2 化学品主要技术规格
4-1
河南京宝新奥新能源有限公司焦炉煤气制液化天然气项目 版次：0版
4.2.2.1 原材料主要技术规格
焦炉气主要成份见1.6节。 4.2.2.2 产品主要技术规格
表4.2.2-1 产品主要技术规格
序号 1 名称 焦炉气 规格 2.8MPaG，40℃ 标准 备注 脱除焦炉气中焦油、萘、无机硫等杂质 4.2.2.3 催化剂主要技术规格
表4.2.2-2 催化剂主要技术规格
序号 名称 φ3×3～15 1 活性炭吸油剂 吸油率（wt%） ≥30 堆密度（kg/L） 0.55～0.65 强度（N/cm） >60 φ3～5×(3～15) 2 活性炭脱硫剂 H2S硫容(wt%) ≥20 堆密度(kg/L) 0.65～0.75 强度(N/cm) >50 规格 标准 备注 脱油脱萘塔用 粗脱硫塔用 4.2.2.4 化学品主要技术规格
表4.2.2-3 化学品主要技术规格
序号 1 名称 润滑油 规格 N46 标准 GB12691－90 备注 压缩机用 4.2.3 生产流程简述
从气柜来压力5kPaG，温度35℃，流量28500Nm3/h的焦炉气，经原料气压缩机（C0101AB）压缩至0.41MPaG，送至脱油脱萘塔（T0101ABC），脱除焦油、萘等杂质，然后进粗脱硫塔（T0102AB），脱除无机硫至80mg/Nm3。
从粗脱硫塔出来压力0.35MPaG，温度40℃的焦炉气，经合成压缩机（C0102ABC）压缩至2.8MPaG，送至脱硫工段。
4-2
河南京宝新奥新能源有限公司焦炉煤气制液化天然气项目 版次：0版
4.2.4 主要设备的选择
4.2.4.1 原料气压缩机（C0101AB）
螺杆压缩机能耐液体冲击，可压送含液气体，含粉尘气体，易聚合气体等。因焦炉气含有焦油、苯、萘、有机硫、无机硫等杂质，还可能有微量的固体颗粒，故原料气压缩机选用螺杆压缩机。
焦炉气处理气量：33120m3/h（35℃，5kPaG）。选用单台16560m3/h的压缩机两台，全开。具体参数为：
型式：喷水双螺杆单级压缩 吸入气量：16560m3/h 吸入压力：0.005MPaG 排出压力：0.41MPaG 压缩机轴功率：1310kW 电机功率：1600kW
4.2.4.2 脱油脱萘塔（T0101ABC）
脱油脱萘塔选择特种活性炭脱油剂，吸油率按0.3kg/L。
脱油脱萘塔规格为Φ3200×20000，脱油剂两层，单层装填高度5.7m，单台设备脱油剂装填量约92m3。共三台，两用一备。 4.2.4.3 粗脱硫塔（T0102AB）
粗脱硫塔选用活性炭脱硫剂。粗脱硫塔入口焦炉气中H2S含量为200mg/Nm3，出口降至80mg/Nm3。
粗脱硫塔规格为Φ3600×17400，脱硫剂两层填装，单层填装高度3.9m，单台设备脱硫剂装填量约79m3。共两台，一用一备。 4.2.4.4 合成压缩机（C0102ABC）
经脱油脱萘脱硫净化后的焦炉气7500m3/h（40℃，0.35MPaG），气体杂质主要为有机硫和无机硫，较为干净，考虑设备投资费用，选用往复式压缩机，选用三台，开二备一，具体参数为：
型式：四列对称平衡型往复式压缩 一级吸入气量：3840m3/h 一级吸入压力：0.35MPaG
4-3
河南京宝新奥新能源有限公司焦炉煤气制液化天然气项目 版次：0版
三级排出压力：2.8MPaG 压缩机轴功率：1235kW 电机功率：1400kW
4.2.5 原材料、公用工程消耗定额
以1000Nm3产品气为基准。 4.2.5.1 公用工程消耗定额
表4.2.5-1 公用工程消耗定耗
序 号 1 2 3 4 5 使用 名称 循环水 电 氮气 规格 32℃，0.35MPa 10000V/380V 0.8 MPa 情况 连续 连续 连续 连续 连续 单位 t kWh Nm Nm t 33消耗 定额 48.4 442 22.3 4.05 0.29 小时消耗量 正常 574 5240 264 48 3.4 最大 654 5985 300 55 4 备 注 仪表空气 0.8 MPa 软水 常温，0.4MPa 4.2.5.2 催化剂消耗定额
表4.2.5-2 催化剂消耗定耗
序号 1 2 名称及规格 活性炭吸油剂 活性碳脱硫剂 单位 消耗定额 小时耗量 使用寿命 kg kg 3.23 1.63 38.33 19.3 180天 240天 备注 一次装填 165.6 t（三塔） 一次装填111.2t（两塔） 4.2.5.3 化学品消耗定额
表4.2.5-3 化学品消耗定耗
序 号 1 2 名称 规格 设备名称 单位 首次装填量 2000 1200 消耗 定额 小时消耗量 备 注 正常 最大 - - 润滑油 N46 润滑油 N46 原料压缩机 kg 合成压缩机 kg 0.010 0.125 0.006 0.075 4.2.6 三废排放
4-4