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第四章 桥梁工程
第一节 工程开工和进度计划
一、分项工程开工：要求承包人必须提前28天将分项开工报告上报驻地办，内容包括，施工方案、施工组织设计，含施工网络计划、质量自检体系及人员、机械、材料准备情况，质量安全保证措施、砼配合比设计，经监理审核承包人的开工报告是否具备开工条件。监理工程师批准该分项工程开工。
二、进度计划
1、承包人应在开工前提交实施性总体桥梁施工组织设计，内容主要包括： （1）桥梁总体施工组织部署；
（2）桥梁总体施工组织方案和施工工艺方案；
（3）桥梁总体施工进度布置（附网络图、横道图及进度曲线）并附关键工程的工程进度网络；
（4）劳力、进场设备数量、型号、工作性能等一览表；
（5）对通航、河流的桥梁工程，施工前应与当地港航监督部门联系，制定有关通航，作业安全事宜经批准。
（6）质量自检体系，安全及环保措施体系。
2、承包人施工应每月提交，桥梁工程进度计划、内容主要包括 （1）每月工程完成情况及累计完成的工程量。
（2）本月工程施工过程中发生的影响工程进度的特殊事件或原因。 （3）本月完成工程质量自检情况。 （4）劳动力和机械设备数量及性能情况。
第二节 钻孔灌注桩
一、
灌注桩监理工作要点
1、开工。在灌注桩开工前，承包人应提交开工申请报告，并附有： （1）、灌注桩施工的技术与组织设计； （2）、所有桩位的坐标计算和测量定位方案； （3）、到位的设备清单；
（4）、施工技术、管理人员名单； （5）、混凝土施工材料的检测试验报告； （6）、混凝土配合比设计。
承包人提交申请报告后，征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性。确定护筒埋深，泥浆比重等参数，试桩可以在桥位上进行，试桩成功经监理工程师检查验收，作为工程一部分。也可以在场外做，试桩后废弃，废弃的试桩一般不灌注混凝土。
监理工程师应随时检查试桩的情况。若承包人申请的施工方案可以满足设计和规范的要求，试桩取得成功，可以批准开工。否则应修改施工方案。
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2、测量监理工作
结构工程的测量要求精度高。本工程设计单位交桩经复核认可后，应对控制点加密，加密点应设在牢固可靠的建筑物上或地面上，视野应开阔、通视，便于使用，不受施工影响。放样（平面和高程）：严格测量—复核—放样的规定。测设和复核人员应仔细察看图纸，分别独立进行放样数据的计算。桩的定位准备是保证工程质量的第一关，承包人经过放样定位后，必须经过监理工程师复核确认后方可施工。
（1）监理工作流程
A、施工测量工序流程：基桩的复测和接收→建立施工测量控制网→施工定位测量→施工放样→工程施工。
B、施工测量监理工作流程（见下）
基 桩 复 核
有错误 核对无误
报监理向承包人交桩 复测 有错误
接桩无误
测量控制网检查认可
. 现场复测 . 计算复核桩点坐标 . 控制网认可 . 水准点复核
检查复核批准应用 有错误 . 设计交桩 . 数据核算 通过业主请设计复测 . 承包人书面接收桩点 . 承包人建立控制网 承包人重测
施工定位测量认可
. 审核测量方案 . 复核测量计算 . 检查测量操作记录
. 抽检复核认可
检查合格 承包人重测 有错误
施工放样开始施工
（2）测量监理工作内容
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测量监理工作内容主要包括：现场测量基桩的接受与交桩，测量控制网的建立及其监理，施工定位测量的监理，桥梁水准测量的监理等。
（3）本工程的结构的测量放样工作，是监理工作的重点之一，必须严格控制。 3、钻孔平台、导向架及护筒 （1）、钻孔平台和导向架
在钻孔前应对桩位进行测量复核工作，确保桩位置正确。为了钻孔施工，并引导钢 护筒在桩孔的正确位置垂直沉入河床，持力层要设立钻孔平台，钻孔平台的定位、锚固需经监理单位认可，钻孔平台要有良好的刚度、强度和整体稳定性。
（2）、护筒检查
A、检查护筒中心位置，允许偏差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%。
B、检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工需要为准则，当护筒在水中时，护筒顶端 高程应高出地下水位或孔外水位1.0-2.0M，当处于旱地时，应高出地面0.3M。筒顶标高还作为测量孔深的基准。
（3）、围堰和护筒的下沉和锚固
钢围堰和钢护筒，由桩位确定引导钻锥方向，隔离周边水流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内泥浆高出施工水位一定高度，形成静水压力以保护孔壁免于坍塌的作用。钢护筒必须下沉到河床冲刷线以下，钢护筒下沉方法由施工单位自选，监理单位将下沉方法进行审核，并对施工过程中钢护筒的位置、垂直度、高度加以监控。钢护筒下沉就位后，应及时锚固，以防万一发生坍孔时引起钢护筒的偏斜、沉降。
4、钻孔、清孔 （1）、钻孔
钻孔时需预防坍孔，因此必须在孔内保持足够的水头。水头的高度适中，施工中应采取稳定水头装置，钻孔过程中泥浆护壁对防止渗水坍孔非常重要，因此要控制泥浆的各项指标，如比重、粘度、失水率、含砂率、胶体率、泥浆厚度等，在钻孔过程中要随时检查、调整。为保证较高的钻进效率和质量应采用合适的钻进参数。在钻孔前，应检查监控钻杆、钻头等工具，要作金属探伤，联接螺纹要加预防扣帽，防止钻具脱落。钻孔时，发生异常或坍孔时要及时研究，查清原因，采取对策。
（2）、清孔
清孔的目的是抽换孔内的泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。此外，清孔还为灌注水下砼创造了良好的条件，使测深准确、灌注顺利。清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地质情况而定，监理单位将审核施工单位的清孔方案。除了在终孔时应认真进行清孔外，当安放钢筋笼骨架和装设砼下料导管后，还应探测孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵进行二次清孔，最后按清孔质量验收。
（3）、钻孔、清孔检查的项目
①检查孔深（桩长）。在钻进过程中应注意地层变化，在地层发生变化时，应测孔深
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和推算地层界面的标高。在终孔后，应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求，终孔测深时应检查护筒标高。
②检查孔径。终孔后，监理应用检孔器（孔规）检查孔径，检孔器为一钢筋制作的圆柱体，长度为4～6倍孔径，检孔器直径与设计孔径相同。能把检孔器沉到孔底（设计底标高位置）。即可认为孔径合格。
③检查孔径偏差。孔径的准确位置应标在护筒周边上，并用十字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏差。
④终孔后，每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。必须在允许偏差之内。
⑤检查泥浆比重
泥浆比重应随时检查，在终孔后最终检查，以满足混凝土灌注的要求为准。其允许偏差符合规定。
5、钢筋笼
（1）、钢筋笼检查项目
A、在钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个项目。 B、在钢筋笼下沉过程中检查各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足规范要求。钢筋笼上下段应在同一直线上，下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。
C、钢筋下沉完毕后，要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置，位置调整后应固定好再开始混凝土灌注。
6、钻孔灌注桩成孔质量允许偏差 编 号 1 2 3 4 项 目 孔的中心位置（mm） 孔 径（mm） 倾斜度（mm） 孔 深（m） 允许偏差 群 桩：不大于100 单排桩：不大于50 不小于设计桩径 直桩：小于1/100桩长，且不大于500 斜桩：小于设计斜度的±2.5% 摩擦桩：不小于设计规定 柱桩：比设计深度超深不小于5cm 摩擦桩：不大于0.2m 柱桩：不大于0.03m 相对密度：相对密度1.05-1.2 粘度17-20，含砂量<4% 附 注 斜桩以水平面偏差值计算 柱桩是指支承在岩面及嵌入岩层的桩 在钻孔的顶、中、底分别取样检验，以其平均值为准 5 孔内沉淀厚度 6 清孔后泥浆指标
7、水下混凝土
（1）、水下砼配合比试验
在进行水下砼灌注前，应对砼配合比作专门试验，进行水下灌注的砼材料，除满足
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设计强度要求外，还应考虑海水防腐蚀的要求应具有良好的流动性、缓凝性、粘聚性、保水性，以保证砼材料在运送、储存、灌注过程中不离析、不凝结，从而防止堵塞、埋管等事故发生。砼材料中可能适当掺入缓凝剂和外加剂，其坍落度宜为160-220㎜，尤其是要根据桩身体积和供料能力来确定砼材料的初凝时间，确保灌注工作在首批砼初凝前完成。水下砼的配合比经监理单位认可方投入使用。
（2）、水下混凝土灌注桩混凝土的拌和和运输
A、按常规检查灌注的混凝土的拌和和运输，保证混凝土的正常供应。
B、导管检查。导管接头不允许漏水。导管的孔底悬高应以25～40㎝为宜。首盘混凝土灌注，导管的混凝土埋深不小于1M。
C、在灌注过程中要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导管埋深保证不小于2M或大于6M，以防断桩或埋管。
D、记录灌注过程中有无故障和不正常现象，若出现卡管，坍孔等情况应及时采取措施防止断桩，应及时报告有关部门。
E、灌注结束时，混凝土顶面应高于设计标高至少50～100㎝。以保证凿桩后满足接桩要求。
F、检查钢筋笼是否上浮，采取措施防止上浮。 G、抽取抗压试块，每根桩制取＞3组。 8、测桩
（1）、钻孔灌注桩的质量检查
为了检查桩身是否存在着断桩、夹层、缩径、结构疏松、孔洞等缺陷，应对成型的桩身进行质量检查，通常可采用超声脉冲检测，该检测方法结果直观、可靠，仪器轻便，抗干扰力强，对测试条件要求不高。如准备采用该法检测桩身质量，事先埋设声测钢管。
（2）、测桩验收
A、测桩前，监理工程师应逐桩检查桩头，检查砼质量与平整度，要求砼良好，无松散砼，然后按设计要求频率指定测试桩位。
B、无破损检查一般委托专门的测试单位进行。测试前监理应对测试单位的资质进行审查和认可。测试单位应具有省部级的资格审查证书。
C、测试应分批进行。测试时，混凝土龄期应超过14天。
D、若无破损检查不合格，应进一步做钻芯取样，检查桩身混凝土质量。
E、若灌注的混凝土试件强度不够钻芯取样，再做抗压试验，试验抗压强度合乎设计要求，应认可桩身混凝土强度合格。
二、质量检测标准 1、钢筋加工及安装
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