3.5.5 电源敷设完成后，须全用摇表进行检测，检测合格后，方能对隐蔽线路进行封闭及进行下道工序施工。
第六条 隔断工程
一、 轻钢龙骨石膏板隔断 1、材料准备
1）轻钢龙骨主要包括沿顶沿地龙骨、竖横向龙骨、加强龙骨及支撑卡、连接件、紧固件等，龙骨配置应符合设计要求；
2）石膏板规格为：120CM*240CM，厚度有：9MM、12MM等； 2、隔断施工
1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）按设计要求制作木质或混凝土地枕带；
3）按定位线安装沿天面、地面龙骨及其他龙骨； 4）封石膏板；
二、 钛柏板轻质墙隔断 1、材料准备
1）钛柏板规格为120CM*240CM，厚度有：6CM； 2）3*3角铁、钛柏板专用连接卡及其他辅助材料； 2、隔断施工：
1）按设计要求在隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位；
2）按设计要求将钛柏板连接处及预留门位处用油压钻在地面、天面钻孔，用膨胀螺钉将角铁焊接；门位周边须做最少10CM角铁门框；
3）按设计要求及钛柏板厚度制作混凝土地枕带及预埋连接卡； 4）将钛柏板与地枕带连接卡及角铁架焊接；
5）在角铁门框为开模板并以水泥砂浆填实，将钛柏板墙及角铁用水泥砂浆批挡；批挡前须将与钛柏板连接的其他隔墙的批灰层打掉，并将原由混凝土层打毛；
三、 红砖隔断 1、材料准备：
1）标准红砖规格为6CM*12CM*24CM； 2）水泥砂浆； 2、隔断施工：
1）按设计要求隔墙与天面、地面及其他相连接处弹线定位； 2）将原结构连接部分的批灰层打掉，并将原混凝土层打毛； 3）将红砖放入清水中完全湿水后按设计要求砌墙；
4）12#墙须错开中逢垒砌，并且一次垒砌高度不得超过1M；待垒砌隔断基本干燥连接牢固后，方能在上部继续垒砌；
5）24#墙须以二块砖为一组，采取丁字形错逢垒砌。
四、 隔断工程施工完毕，须采用2M靠尺及吊线进行检测，检测合格后方能进行下道工序
施工。
第七条 吊顶工程
一、 一般要求：
1、吊顶工程须在消防、中央空调、电源敷设、给排水工程施工完毕后方能进行；
二、 木质吊顶： 1、材料准备： 1）木质吊顶通常采用进口5MM板做罩面板；特殊造型部分可按设计要求采用9MM板、15MM板；弧型罩面可采用3MM板； 2）木质吊顶龙骨多采用3*4木方； 2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将木楔打入孔中； 2）按设计要求钉制龙骨，将龙骨与木楔用有关铁钉连接； 3）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；
4）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定；
三、 铝合金、PVC扣板吊顶： 1、材料准备：
1）铝合金、PVC扣板一般有条型、块型两大类；按设计要求准备材料；
2）铝合金一般采用轻钢龙骨，PVC扣板一般 采用木质龙骨；铝合金、PVC扣板均须使用罩面边角；
2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将带钩膨胀螺栓打入孔中； 2）按材料规格安装龙骨及边角；用龙骨卡将龙骨固定； 3）将扣板卡入龙骨中；
四、 方块石膏板吊顶： 1、材料准备
1）方块石膏板一般为60CM*60CM规格成型材料； 2）方块石膏板一般采用轻钢龙骨； 2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将铁丝与膨胀螺栓连接；
3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与铁丝连接； 4）将石膏板卡入龙骨中；
五、 石膏板吊顶： 1、材料准备：
1）石膏板规格为120CM*240CM，厚度一般采用12MM材料； 2）石膏板吊顶一般采用轻钢龙骨；
2、吊顶施工：
1）按设计要求在天面放线，并用油压钻对天面钻孔，将膨胀螺栓打入孔中； 2）按设计要求将钢筋与膨胀螺栓焊接；
3）按设计要求及材料规格架设龙骨，并将龙骨与钢筋焊接；
4）按设计要求裁罩面板，将罩面板与龙骨用直钉连接；罩面板拼缝部 位须打45°斜角连接，连接处须预留2MM缝，方便油漆时补腻子；
5）吊顶施工时，如遇天面横梁，在无特殊设计要求前提下，吊顶罩面板须沿梁底固定。
六、 吊顶工程施工完毕，须采用水平管对其平整度进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第八条 细木制作工程
一、 实木线条品种：
红榉木、白木、樱桃木、枫木、水曲柳、沙比利、橡木、黑胡桃木、黑胡桃科技木。
二、 常见木材缺陷： 1、板材的缺陷：
常见板材缺陷有：节子、补片、变色、裂缝、孔洞、黑色夹皮、腐朽、虫孔、水渍、油污、斑纹、粘痕、鼓泡、脱层、水湿、裂痕、边角松软等； 2、实木线的缺陷
常见的实木线缺陷有：节子、变色、腐朽、虫眼、虫孔、裂纹、缺陷、伤疤、变形、夹皮、色差等。
三、 施工准备： 1、木器具准备：
木工工器具主要指刨、锯；刨一般为手动工具，锯有分电锯、手锯，不管是何种工具，开工前一定要将其磨锋利，电锯断齿太多或使用时间过长不锋利，则要换锯片，电锯使用前一定要安装平衡坚固，以免因安装不稳导致裁板时误差过大；并须检查其开工及电路是否漏电及正常使用。 2、技术准备：
阅读施工技术文件，核实施工图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查，对图纸描述不清的地方或图纸所标尺寸与现场尺寸有误时，应及时与设计师联系，不可盲目施工；对照预算单上标的施工项目进行施工。在施工前应与业主沟通，告之施工完成后的大体效果。图纸变更时，须有设计师在场或重新修改方案出图并经业主确认签字后施工，没有加盖出图章及设计师、业主签名的图纸不允许施工。 3、基础准备：
1）施工前，须用水平尺（管）对施工现场进行拉通线找平，并根据墙、天、地各立面装饰用材来具体确定各施工项目定位尺寸；
2）检查原建筑结构，对固定家私有影响的结构墙体须通过天、地来进行固定处理，因此而带来的设计方案改动，须及时通知设计师及业主；
3）油漆工对将使用饰面板、实木线条做基层油漆处理后，木工方能开始施工。
四、 施工工艺： 1、门扇：
1）夹板空心门：
A、采用15MM大芯板开2.9CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
B、将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护)；
C、初步制作完毕，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
E、门扇正面按设计方案进行装饰处理；
F、夹板空心门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.9CM，双面5MM板合计1CM，双面饰面板合计0.6CM。 2）夹板凹凸门：
A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按8CM*10CM规格制作龙骨；
B、按设计方案将9MM板裁减成型后以白乳胶加直钉方式固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护），饰面板须按设计款式进行裁减，凸出部分木质纹理以竖向整条为主；
C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边；
E、 夹凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM。 3）木框架玻璃门：
A、采用15MM大芯板开2.1CM宽木条按设计方案制作龙骨，将5MM板以白乳胶加直钉方式双面固定，将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭（贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护）；
B、一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定，另一面实木按设计方案制作完毕后暂时不予固定，套在框架上；
C、将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，再修理清边，将玻璃置于双层实木线条中，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条；
E、夹板凹凸门标准厚度为4.5CM，其中：木龙骨厚2.1CM，双面9MM板合计1.8CM，双面饰面板合计0.6CM； 4）衣柜（书柜）门：
A、衣柜门采用12MM小芯板做基层板；
B、基层板按25CM左右间距开放力槽，放力槽深度约占基层板1/3，在基层板两面分别加贴防火板或面板、饰面板；粘贴防火板或面板时仅采用白乳胶，不可打钉，粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式；
C、饰面板基本粘贴完毕后，将门扇胚置于水平干燥地面或压台上，上置均匀重物，让其在通风受压状态下干燥固定7天以上；
D、待门扇胚充分干燥成型后，启掉饰面板保护木条，并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘
贴实木封边；
E、普通平开门标准厚度为1.8CM，推拉门厚度为2.1CM——2.5CM；夹板书柜门的施工方法同上，玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃房门，玻璃仍采用双面实木线条固定，但装饰实木线条只制作表面。 5）异型（弧型）门：
异型（弧型）门的基本同上，但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块，然后将中间层板（12MM板）单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上，待其充分干燥后，再进行其他工序； 6）技术要点：
A、制作龙骨架时，要保证横平竖直，四个角皆成90°直角；
B、门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻；木工基本施工完毕后，须将扇面水平置放在干燥通风地带，以免因错误的置放方式引起变形曲翘；
C、粘贴饰面板时注意使用的枪钉，只能使用纹钉固定，不能使用直钉，以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观；
D、清边粘贴封口实木线条时，要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板；
E、如饰面板为防火板，则须双面使用防火板饰面，并使用立时得胶进行粘贴不能打钉； 2、门（窗）套： 1）附着基层处理：
A、所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。在制作门套时，须先将结构墙体按设计要求放样修整，并用水泥砂浆批平；
B、如间隔墙为钢网钛柏板轻质墙，因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件，则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面建模，在模内填充水泥砂浆，待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框； 2）门套施工：
A、在平实牢固的结构基层上，用油压钻按10CM间距打孔，在打好的孔内打入木楔； B、按设计要求将9MM板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上；固定9MM板时，要放线，对不水平或垂直的地方加小木块填充，使其保证制作门套的三边横平竖直成90°直角；
C、以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条；
D、门套与门扇的间隙为：上方2MM，两边为2.5——3MM，卧室门下方（与地面装饰材料的间隙）为5——8MM，卫生间门下方为8——12MM。 3）窗套施工：
A、窗套的制作方法基本与门套相同，只是窗台须用大理石装饰时，须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套；
B、为保证美观，窗台大理石最好磨小斜边，且大理石须与下部窗套垂直平齐；
C、如有特殊设计要求须先制作窗套的，大理石应以玻璃胶与结构墙体固定，以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。 4）技术要点：
A、须与原结构墙体充分紧密结合且附着牢固，以免因门扇开启频繁导致门框松动； B、门框与地面交接处须预留出地面装饰材料位；
C、横、竖门（窗）装饰实木线条交接时，须打45度斜口拼接，并按花色或纹理对逢。 3、柜体：
1）背部防潮处理：将防潮棉用光油粘贴在柜体固定墙面，局部用5MM板开条钉牢；
2）压板：按设计要求将5MM小芯板、15MM大芯板进行裁料，根据柜体结构位置对15MM