大芯板单面或双面、对5MM板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴，并平整置放于压台上，重物加压；
3）组装：自然或加热干燥7天以上，待充分干燥没有胶粘刨底板时，按设计要求将15MM板对开2.1CM卡槽，按卡槽位对柜体框架板进行组装；柜体内须加装抽屉的，须先将抽屉配件进行安装；组装完毕，将5MM板用带头铁钉与柜体连接；与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等；
4）固定：先将柜体踢脚部分按设计要求按上述方式制作完毕后，用辅助内板固定在地面，将组装好的柜体置放在踢脚框架上，用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定，按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定；
5）成型：柜体固定后，再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘结收口；并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇及安装抽屉、隔层板等； 6）技术要点：
A、粘结饰面板时，只能用纹钉且须加垫板保护，胶干透后，将护板启掉，这样可避免因钉眼过大影响美观；
B、预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳，抽屉滑动顺畅； C、考虑好弯弧造型结构及柜体其他部位的接口处理；
D、背板必须先用宝利板与5MM板用胶全面粘结好后再与柜体连接，否则容易出现中间空鼓现象；
E、固定柜体时，对不能保持水平或垂直的交接处，须用碎15MM大芯板或5MM板填充使柜体保证横平竖直状态，以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合； F、制作柜体时，须先将饰面板油1——2遍油漆，以免饰面板弄脏影响美观； G、外框线条收口时，线条须按45°斜角拼对接；
H、按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色，相邻门扇须同色； I、采用防火板做饰面板时，只能使用立时得做胶粘剂；
J、采用立时得做胶粘剂时须在晴天施工，且须将须粘贴的两块板面均匀涂抹，待其干燥至不粘手时再予以粘贴；粘贴时，须对齐板面并用薄木块须方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。
五、 细木制品施工完毕后，须采用丁字尺、靠尺等对其进行检测，检测合格后方能进行下道工序施工。
第九条 油漆工程
一、 一般要求
1、细木制品油漆要求：
1）饰面板及装饰实木线条在施工使用前，须对其涂刷两遍油漆底漆，以防止其在施工过程中间污秽；
2）油漆处理须在木质施工件全部制作完毕后施工； 2、墙体油漆要求：
1）须在隐蔽工程施工完毕且验收合格后及木质工程制作完毕且固定后方能施工； 2）墙体油漆施工前，如墙体有裂缝或其他大面积不平，须先进行基层处理；
二、 工器具准备：
1、细木制品油漆工器具准备：羊毛排刷、400#——800#砂纸；
2、墙体油漆工器具准备：羊毛排刷、羊毛滚桶、海绵滚桶、320#——600#砂纸；
三、 细木制品油漆： 1、材料准备：
1）油漆按其材料品质特性分类，主要有硝基漆（NC），聚脂漆（PU）两大类； 2）按其装饰效果分类，主要有清水漆（透明漆）、浑水漆（手扫漆）；清水漆中又分无色清水漆、有色清水漆；
3）按其观感分类，主要有亮光漆、半光漆； 4）油漆材料组成：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）；辅助材料有：腻子（水性、油性）、色粉等；
5）按设计要求准备材料； 2、无色透明清漆： 1）材料准备：
A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉； 2）施工：
A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工饰面板、实木线条材料做油漆处理；
B、木工将半成品制作完毕后，须先用色粉加水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）调和成与饰面板相同颜色的腻子，用腻子补平钉眼及其他缺陷；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与饰面板在同一平面无凹陷为止；
C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用天那水将表层粉尘擦拭干净；
D、将调合好的油漆按统一方向涂刷底漆1——2遍；涂刷油漆时需待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
E、油漆完全干燥后，用500#—600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； F、按统一方向涂刷底漆1——2遍；
G、油漆完全干燥后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； H、用面漆涂刷1——2遍； I、待油漆干燥后打腊保护。 4、有色透明清漆（染色漆） 1） 材料准备：
A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）、色粉、色精； 2） 施工：
A、按油漆材料要求将油漆、稀释剂、固化剂按比例调和配置后，对未施工面板、实木线条材料油无色底漆；
B、木工将半成品制作完毕后，须先用水性腻子（猪红）或油性腻子（原子灰）补平钉眼及其他缺陷（开放式染色漆），或对整个饰面板挂腻子（封闭式染色漆）；第一遍腻子干燥后，用灯管照射，检查腻子有无凹陷；如出现凹陷时，须补第二遍直至其完全干燥后保持与面板在同一平面无凹陷为止；补腻子须根据设计要求操作；
C、补完腻子后，用400#砂纸将饰面板面及半成品边角进行打磨，使其表面洁净无毛刺；用
天那水将表面粉尘擦拭干净；
D、按设计要求在饰面板上擦拭色精，进行着色处理； E、待色精干燥后将调好的油漆按统一方向涂刷底漆2——3遍；涂刷油漆时须待前次涂刷的油漆完全干燥后方能涂刷下次；
F、油漆完全干燥后，用500#——600#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； G、按统一方向涂刷底漆2——3遍；
H、油漆完全干后，用600#——800#砂纸打水磨，用天那水将表层粉尘擦拭干净； I、用修色面漆涂刷1——2遍； J、待油漆干燥后打腊保护。 5、浑水漆（手扫漆） 1）材料准备：
A、主要材料：油漆、稀释剂（天那水）、固化剂（化白水）； B、辅助材料：腻子（水性、油性）； 2）施工：
A、刮腻子灰：腻子灰可分两种——水性腻子（猪红）和油性腻子（原子灰），边线和接口采用一次水中胶，直到平整为止；
B、用400#砂纸打磨（水性腻子干磨，油性腻子水磨）；
C、喷涂油漆一次，检查是否平整，对不平整地方局部刮腻子补平； D、用400#砂纸打磨后并将表面处理清洁后喷涂第二遍油漆； E、二遍油漆彻底干后采用600#砂纸水磨，并将表面处理清洁；
F、薄喷涂第三遍油漆；过厚时干燥太慢，如室内粉尘污染后，会影响其表面光滑手感；且漆膜过厚，时间长会出现龟纹； G、待油漆干燥后打腊保护。 6、墙体油漆 1）材料准备：
A、主要材料有：墙面乳胶漆；
B、辅助材料有：白乳胶熟胶粉、双飞粉、网带、水中胶、石膏粘粉等； C、按设计要求准备材料； 2）施工： A、清扫墙面、天面灰尘和油污，如果是二次装修的老房，施工要求铲除原批灰层，无漏铲； B、用白乳胶、双飞粉、熟胶粉采取2：6：1的比例及适量净水调和腻子并对墙体批腻子时，第一遍腻子需稠一点、厚一点，尽量找平墙面平整度和垂直度，注意阴阳角的垂直度和角度，表面尽量拉毛；
C、腻子完全干燥后，用300#砂纸打磨墙体，用碘钨灯光检查平整度； D、对局部不平整地方用腻子找平修补后，对墙体满刮第二遍腻子；
E、待第二遍腻子干燥后，可刮第三遍腻子：刮腻子前用两米靠尺检查平整度和垂直度，一般以3MM宽度为标准，对局部不平整和不垂直的地方再局部找平；第三遍腻子比前两遍腻较稀些，批时稍薄一点，批腻子的同时刮板来回正反方向多刮几次，以增加腻子的密度和光滑度，尽量减少表面细孔；
F、待墙面腻子完全干燥后，用320#——600#的砂纸平面打磨，打磨完毕，用笔扫或鸡毛弹将墙体打扫干净，用碘钨灯逐面检查墙面、天面是否平整，阴阳角是否垂直和缺棱掉角，如有以上缺陷，用腻子补平；并重新检查墙面平整度和垂直度；
G、墙体平整度合格后，将油漆按材料性能进行调和搅拌后进行涂刷。 7、注意事项：
1）细木制品油漆处理注意事项：
A、无色透明油漆施工时，补腻子要注意与饰面板的颜色及与饰面板的平整度；
B、透明油漆使用固化剂时，要根据天气变化，适当调整配比，雨天可比规定配比略高； C、有色透明油漆在施工前，须先制作样板，待样板符合设计要求时，再参照样板进行具体施工；
D、注意油漆浓度，不可太浓，防止流坠；
E、保持饰面材料洁净，油漆前饰面板不得有污迹、粉尘；
F、施工时，不允许抽烟；且施工环境须通风良好，以便可燃气体挥发。 2）墙体油漆注意事项：
A、批墙腻子要搅拌均匀，随拌随用；
B、熟胶粉应提前一天稀释，保证使用质量；
C、新老墙接口、天面吊顶夹板接口、板和墙面接口都必须用水中胶+双飞粉或木梢稀释调和后满刮在接口处，等水中胶干后用白胶+牛皮纸或网带粘上；干燥后，用石膏粘粉满批在牛皮纸或网带上，再进行第一遍腻子的施工；
D、所有夹板吊顶要求钉头防锈处理，满刷防泛底油漆1——2遍后，再进行第一遍腻子的施工；
E、涂刷墙面油漆时，须按设计要求采用不同的涂刷工具； F、涂刷油漆，墙面应无明显刷痕、漏刷及交接口；
G、涂刷油漆如在低温下操作，间隔时间须长一点，以免墙面过湿造成流坠或起毛，导致墙面不够光滑；
H、涂刷前须对其他半成品、成品加以保护。
第十条 板块材料铺贴工程
一、 板块材料一般有木地板、瓷片、大理石、塑料地板等；
二、 木地板工程 1、施工准备：
1）采用水泥砂浆对地面进行找平； 2）防虫工程施工完毕；
3）施工地带天面、墙面基本施工完毕； 2、材料准备：
1）木地板主要材料有：烤漆实木地板、素面实木地板、复合木地板、实木复合地板等； 2）辅助材料有：9MM夹板、12MM夹板、防潮纸、白乳胶等； 3）按设计要求准备材料； 3、烤漆地板铺贴：
1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找 出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中； 2) 将地面清扫干净,在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格，按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其接钉在防潮纸上面：板与板之间、与墙体之间留1—2CM的收缩槽； 3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；
4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；
5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 7）将地脚实木线安装在预设的木楔上。 4、素木地板铺贴：
1）预设地脚线位：按设计要求及材料标准，在墙体地脚处弹水平线，找出地脚线位；用油压钻打孔，将木楔打入孔中；
2）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸，用9厘板或12厘板规格按300MM*2440MM规格开板，用水泥钢钉将其直接钉在防潮纸上面；板与板之间、与墙体之间留1——2CM的收缩槽；
3）将地板背面开三条放力槽，槽深约至板厚一半；
4）对地板颜色进行挑选整理，对颜色基本一致的，进行分区域地铺设，色差比较大的换到床底下或工人房、写字台下面，尽量保持整体美观；
5）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 6）地板四边接口打白胶及直钉，错缝铺贴，铺贴不宜过紧； 7）对地板进行粗磨，使地板表层基本平整； 8）对地板进行细磨，打掉粗磨痕迹；
9）将锯沫与补缝腻子调和，对地板缝隙进行修补填平； 10）用400#砂纸将补缝处腻子进行打磨；
11）制作地脚线：将9MM板固定在预设的木楔上，在9MM板上用白乳胶加纹钉将饰面板固定，封边线；
12）对地板、地脚线进行油漆处理。 5、复合（复合实木）地板铺贴：
1）将地面清扫干净，在地面铺上防潮纸；
2）按整个铺贴面积打纵横90度直线，将地板按线铺设； 3）地板四边接口打白胶，错缝铺贴； 4）安装地脚线。
6、施工要求及注意事项：
1）地面铺贴地板对地面进行打平处理工程，须在未进行细木制作工程前完成，并应湿水养护；待地面完全干燥后，方能进行细木制作工程施工；
2）地板铺贴缝位置应一致，墙角、柜角、门坎边预留8——10MM的收缩缝； 3）所有地板拼缝应严密，接缝无明显高低； 4）与门框交接处，须将地板插入门框下；
5）每个独立区域所铺贴的实木地板，颜色应尽量一致。
三、 墙面砖铺贴： 1、材料准备：
1）墙面砖一般有瓷片、大理石等； 2）辅助材料：水泥、河砂等； 3）按设计要求准备材料。 2、瓷片铺贴：
1）检查墙体平整度、垂直度及阴阳角是否成90度；如墙体垂直度相差2CM以下及阴阳角不成90度，则须使用水泥砂将将其修补，使其符合要求； 2）按铺贴高度放通线，按线铺贴瓷片； 3）将瓷片浸泡在水中，使其充分湿水；