前处理岗位操作规程
1. 目的：
建立中药材前处理岗位标准操作规程，以规范本岗位人员的操作行为，确保药品质量。 2. 范围：
适用于中药材前处理岗位。 3. 责任：
岗位操作人员、班组长、QA、工艺员、车间主任对此操作规程的实施负责。 4. 内容：
4.1 生产前检查及准备：
4.1.1 操作人员按照“人员进出生产区管理规程”、“人员更衣的操作规程”穿好一般生产区工作服，进入生产操作间。
4.1.2 生产开始前进行检查，确保设备和工作场所没有上批遗留的产品、文件及与本批产品生产无关的物料。设备、工器具处于已清洁及待用状态，有清洁、清场合格证。
4.1.3 确认岗位操作文件是否齐全，有空白生产操作记录。 4.1.4 核对待炮制药材名称、编号应准确。 4.2 拣选操作：
4.2.1 开启除尘装置，从前室领取原药材，倒于拣选台上，一次倾到药材时不能太多，用手将原药材中的非药用部位及杂质挑除。
4.2.2 拣选时要认真、仔细的把混入原药材中的杂质，如草枝、泥块、砂石霉变等除去，并根据不同品种，把非药用部分等除去。
4.2.3 药材拣选必须在工作台上操作，严禁药材直接接触地面。 4.2.4 将拣选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.2.5 填写生产记录，记录清楚净药材量和杂质量。 4.2.6 每个品种拣选完毕，清理拣选台后，再拣选下个品种。
4.2.7 若同时拣选两个或二个以上品种时，拣选台上要有有效物理隔离。 4.2.8操作结束后，关闭除尘装置。 4.3 筛选操作：
4.3.1 按各品种工艺要求，从前室领取待筛选的原药材，通过手工或电动筛选，除去药材中的细小杂质。
4.3.2 将筛选后的净药材放入洁净的编织袋中，称量并附标签。 4.4 切制操作：
4.4.1根据工艺要求，将须切制的原药材拣选后，通过切药机将较长或较大的药材切制成适宜长度或大小，使其符合该品种实际工艺要求。
4.4.2切制操作在中药前处理工段的切药间内进行。使用设备为剁刀式切药机。 4.4.3开启除尘装置，把待切的药材移至切药间，在切药机出口放好装料容器，点动试机，设备应无阻卡现象，开启切药机，根据工艺要求调节切药档位。 4.4.4 将药材放在履带上，由传动履带自然送入切药口，操作过程中需保持加药均匀，不宜过多过快，更不得用手将药材推挤入切药口，切好的药材饮片及时装入编织袋中，称量并附标识。
4.4.5 设备具体操作执行“剁刀式切药机使用维护操作规程”。 4.4.6切制过程中严禁药材直接接触地面。
4.4.7不同品种的药材不得同时进行切制，更换品种前应对设备及场地进行清洁
防止混料。
4.4.8操作结束后，关闭除尘装置，清场。 4.5 洗药操作：
4.5.1 对直接入药的药材除经过拣选、筛选后，倒入洗药池中，再用流动水进行清洗，以进一步除去药材表面的杂质，进一步净化药材。 4.5.2 清洗用水为饮用水。
4.5.3清洗操作在中药前处理工段洗药间内进行。使用工具有洗药漏勺，洗药筛，塑料刷等。生产前应对相应的工器具进行清洁。
4.5.4 将挑选后的药材放入清洗筐中用流动水清洗，该步骤操作要迅速，以防止成分流失，用叉不断翻搅药材，洗至肉眼观察药材见本色、水清，洗净后的药材应放置至无水流出为止。
4.5.5 同品种药材洗完后，用水冲洗药池内至无上品种遗留物及污物，再进行下个品种清洗。
4.5.6用过的水不得用于洗涤其它药材，不同的中药材不得在同一洗药（框）池内洗涤。
4.5.7 洗涤后的药材应及时干燥。 4.6 干燥操作：
4.6.1对清洗过的药材、水分较大的药材和灭菌后的药材细粉用烘箱烘干，以便于储存或粉碎。
4.6.2烘干操作在中药前处理工段烘干间内进行。使用设备为：热风循环烘箱 4.6.3 打开烘箱，把托盘和托架拉出烘箱，把洗涤后沥干水的药材放到不锈钢盘内，厚度适中， 再把托架推入烘箱。
4.6.4开启烘箱，按工艺规定设置干燥温度，进行烘干。
4.6.5烘箱具体操作执行“热风循环烘箱使用维护操作规程”，在烘干过程中定时翻搅盘内的药材，使其干燥均匀。
4.6.6 干燥结束，开门降温，40℃时拉出托架，将烘干的药材装于带塑料袋的编织袋内，称量并附标识。 4.7 粉碎操作：
4.7.1开启除尘，将待粉碎的净药材领入粉碎间，检查粉碎机组为已清洁及待用状态。
4.7.2 操作人员戴好口罩和洁净手套，检查收集布袋是否清洁，有无漏洞，然后将收集布袋上端套在出料口用绳扎紧，下端挽结放于内衬无毒塑料袋的不锈钢桶内，将领到的净药材解开袋口，倒入盛装药材的不锈钢槽内。
4.7.3按照“FZ-400型粉碎机组使用维护操作规程”，安装好工艺规定筛目，进行生产操作。
4.7.4使用前注意检查机器是否紧固牢靠，检查机内有无其它掉落的金属，以免损坏设备，
先开车1－2分钟运行正常后，方可加料。
4.7.5粉碎原料一般直径不得超过40mm、长度不得长于100mm。
4.7.6主机电流，一般稳定在40A为好，但粉碎易粘膛物料时电流应控制在25－30A为好。
4.7.7严禁金属进入粉碎机内，否则，非常危险。散风布袋要保持畅通。 4.7.8停车时、让其空转5－10分钟使机内的原料全部吸出后再停机。 4.7.9每班应注意加润滑油1-2次。
4.7.10当细粉收集袋装满时，操作人员解开收集布袋袋口，将细粉放出，再挽上
细粉收集袋袋口，将已装满细粉的周转袋封口从不锈钢桶内取出放在指定位置，重复上述操作直至生产结束。
4.7.11操作人员用台秤对细粉进行称量并附标识，填写记录。 4.8 灭菌操作：
4.8.1检查粉碎机组为已清洁及待用状态。
4.8.2 将待灭菌的药材细粉装入不锈钢盘内，厚度适中。
4.8.3 执行”灭菌柜使用维护操作规程”,将装药粉的盘放入灭菌柜内，按工艺规定温度、压力和时间进行灭菌操作。
4.8.4 将灭菌好的药材细粉转入烘箱中，按工艺规定温度进行烘干。
4.8.5 干燥操作执行“热风循环烘箱使用维护操作规程”，在干燥过程中定时翻搅盘内的药材细粉，使其干燥均匀。
4.8.6 干燥结束，待温度降至40℃时拉出托架，将烘干的药材细粉装入带塑料袋的编织袋内，称量并附标识，请验，由质量控制实验室取样检验。 4.8.7 注意事项
4.8.7.1 灭菌操作时，必须有专人守候，注意温度和压力的变化。
4.8.7.2灭菌达到时间时，必须等压力表指针降至“0”后，才可打开柜门。 4.8.7.3灭菌后的药材细粉搬运过程中应密闭，防止外界空气污染， 4.8.7.4 灭菌后的药材细粉应及时干燥，防止微生物繁殖。 4.9 计算损耗率：
原药材数量-净药材数量
损耗率= ×100%