合格的内模要根据规格及长度分别堆放，以便于管理和使用，安装时通过塔吊将内模运至楼层作业面，作业人员根据所在层的排放图进行排放，搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏内模。内模贮存及安装过程中必须注意有专人进行防火管理和监督，并配备一定数量的防火器具。 （3）、内模安装： 方法一：
采用12＃铁丝按图一所示穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上（绑扎点不仅限于图一所示位置，但尽量与模板下支模钢管垂直）。
每平米均匀穿孔5≤600mm 板底钢筋 12#铁丝 图一
内模安装时同一排必须保持顺直，两排管之间间距要符合设计要求。由于内模自重轻，在浇筑混凝土时，会产生较大浮力，造成内模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故，所以需采用专用固定卡及相应方法进行固定。（固定方法详见内模安装固定图和抗浮处理措施图。注意：铁丝一定要拉直拉紧，以便有效抵抗上浮力，避免产生向上位移。铁丝严禁拉接在胶合板下的木龙骨上，否则会将整个楼板底模拉起，起不到固定内模的作用）。最后，按设计要求将抗浮筋放置在已安装好的内模上，用铁丝将抗浮筋同底板筋连接固定。
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具体施工步骤详见《抗浮处理措施图》 方法二：
用铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢管架上 （1)．抗浮压筋数量应符合设计要求。
（2）．抗浮压筋放置方式；①如是两根抗浮筋，抗浮筋放置位置应距管模端处1\\4位置； ②.如是三根抗浮筋，抗浮筋放置位置应距管模端处1\\3位置；
步骤：
（1)板上打孔（沿抗浮筋垂直方向;孔径6mm）
（2）用14#铁丝套住抗浮筋，穿过模板孔，垂直绑扎在模板下方钢管架上。如若模板打孔下方没有钢管，应另增设钢管（详见施工工序图片）！
4.混凝土工程：
（1）混凝土施工采用商品砼、输送泵输送的施工方法。混凝土拌合物的塌落度为200mm。混凝土用粗骨料的最大粒径应根据内模形式和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2,且不得大于31.5mm。
（2）施工便道：上下作业人员搭设专门的施工通道，宽度≥1.5m，坡度不得大于1:3，并在两侧搭设扶手和栏杆，下面有通道时还应设置180mm高挡脚板。施工和作业人员的作业通道必须搭设至作业点，边施工边拆除。
输送管搭设专门的架空450mm架子，不得和楼面接触或直接支撑字楼面和钢筋及管模上；施工人员不得直接踩踏板筋或管模。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复内模与钢筋，防止偏位、破损。
（3）钢筋隐蔽验收及内模固定验收合格后，方可浇筑混凝土。混凝土泵管支架须放置在胶合板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在内模上，以免刺破内模。
（4） 施工时，先对称浇筑柱子混凝土，后浇筑挡墙（严格控制分层厚度，全高至少分四次循环进行浇筑）和梁、板部位混凝土，每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部内模肋部混凝土
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浇至1/2高，宜使用3cm直径插入式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒插入间距300mm。浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。只有这样才能把内模下空气全部排除干净，使内模下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣而且使内模下空气不易排出，很容易造成内模下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣密实后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿固定内模的垂直方向振捣板面混凝土。
对留在楼板下的固定铁丝，在底模板拆除后，用砂轮机沿板底割除，在下面几乎看不到铁丝，混凝土观感质量好。
本工程空心楼盖范围内的混凝土按设计分块一次成型，不留施工缝，满足按设计和规范要求。
(5)砼试件管理
砼试件在施工时按施工规范的要求留置标养（或送试验室进行标养）和同条件试件不得≥15组，试块派专人负责管理，编号记录浇筑构件的时间、强度等情况。
（七）模板拆除 （1）基本要求
侧模板拆除报告须经项目部、监理批准后方可实施拆模施工。 拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
底模及其支架拆除时的混凝土强度必须符合下表要求，方可拆除（7天或10天凝期试件做强度试验，其强度值须符合以下标准）。
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表-6 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 —— 按设计混凝土强度标准值的百分比% ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （2）墙柱模板拆除：
在混凝土强达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，使模板与墙体脱开。脱模困难时，再用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣、涂刷隔离剂，进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。
（3）洞口模板拆除：
松开洞口模板四角脱模器及与墙模的连接扣件，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门口洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整，所有洞口宽＞1m时拆模后立即用钢管后顶托回撑。
四、主要施工技术措施及要求 （一）、钢筋绑扎措施及要求：
1. 要按照主梁钢筋、肋间钢筋、板底钢筋先后顺序进行绑扎，绑扎钢筋时，注意钢筋叠加顺序。
2. 楼板上部钢筋及柱帽附加筋等按设计及规范要求搭接，注意钢筋叠加顺序。否则会造成柱帽附近楼板厚度超高。 （二）内模抗浮措施及要求：
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在浇筑混凝土前必须采取防止单个内模位移上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。施工中采用抗浮措施如下：
1. 楼板纵横向底筋采用梅花状方式，在板底模上1m2范围内均匀钻取6个铁丝穿过孔，用12#铁丝绑扎底板钢筋纵横向节点，并双肢穿过底模钻孔处垂直绑扎固定于下部的支模钢管架上，铁丝一定要拉直拉紧确保
2. 采用专用固定卡及相应方法进行固定。将内模装入固定卡内，将内模及固定卡按排放图安装好，再用16#铁丝将固定卡与底板筋垂直捆绑连接（详见内模安装固定图） 。
3. 用16#铁丝将抗浮筋与底板筋垂直捆绑连接。
4. 内模如在安装现场损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处，内模贮存及安装过程中必须注意防火。 （三）混凝土浇筑措施及要求：
1. 混凝土拌合物的塌落度为180mm，混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于31.5mm。
2. 混凝土要分两步浇筑完成，第一先对称浇筑柱子和砼挡墙（分层厚度500mm），振动棒的插点均匀（点与点间间距≤500mm），振捣适度（五明显下沉和气泡基本排完且整体性蠕动）。
五、施工质量要求
（一）.内模安装要求位置准确和整体顺直，并符合下列要求： 1. 内模的安装位置应符合设计要求。
2. 区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。 （二）.施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。
（三）.预留、预埋设施宜布置在楼盖结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开管模时，可对管模采取端开或锯缺口等措施，事后封堵。
（四）.梁板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋或负筋铺板作人行和浇
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固定可靠、牢固（见图一）。
3.质量要求：内实外光、成型标准。