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3、挖土注意事项：
3.1、基坑土方开挖必须严格按施工方案进行。
3.2、基坑四周不得任意堆放材料；基坑开挖后，基坑边1.5米内严禁行走汽车。
3.3、开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。 4、土方开挖
4.1、基坑开挖深度及放坡系数：用白灰根据基坑支护平面图放出开挖边线。 4.2、基坑采用分段开挖顺序。 6、土方开挖的质量保证措施
5.1、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量及水准点的位置尺寸，同监理单位（建设单位）代表办理验线手续。
5.2、基坑开挖必须严格按设计要求进行，开挖至设计基底标高上不小于300㎜范围后采用人工土方开挖，不得超挖，不得扰动、影响持力层土层结构和强度。
5.3、机械挖土过程中要配备足够的施工员和清土人工，管理人员换班时，要交接挖土深度、边坡留置及操作方法，以确保开挖质量；开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡下口线；要坚持先修坡后挖土的操作方法。
5.4、土方开挖后应立即对基坑进行封闭，防止基坑塌方、水侵和暴露，并应及时进行地下结构的施工。
5.5、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度，施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验线记录等。
5.6、土方工程完成后，由项目技术负责人会同监理单位（建设单位）代表和设计、勘察单位代表做好基槽验收手续。 6、土方开挖安全保证措施
土方开挖的安全保障措施是安全生产的关键所在，特制订如下主要措施： 6.1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实，认真编制好切实可行的基坑降水和土方开挖的专项施工方案和施工应急措施，并及时报请建设单位，并由其组织施工单位、监理单位等专家进行方案审查论证，批准后组织实施。
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6.2、施工人员进入工地前必须进行安全教育，禁止违规操作，机械伤人。 6.3、基坑开挖时，因投入机械，在施工过程中，施工区域外围设置安全标志、警告，避免非施工人员进入；在挖土机作业半径范围内严禁站人。
6.4、开挖土方全部运至建设单位指定位置堆放，基坑边严禁堆土。 6.5、夜间挖土施工时，不得在作业场所只装设局部照明，必须配置足够的灯光并派专职电工值班。
6.6、为预防边坡塌方，严禁在边坡上侧堆土，随挖土施工进度及时进行基坑支护工作。
6.7、基坑施工时设置专用通道供作业人员上下。
6.8、基坑土方开挖同时进行临边防护；临边防护采用1.2M高钢管扣件式防护栏杆，并用密目式安全网进行封闭；临边防护栏杆离基坑边口的距离不得小于50cm。 7、土方回填
7.1、回填土选用素土进行回填，按规定分层回填夯实，夯压密实后用环刀取样测密实度，要求压实系数不小于0.94。 三、基础工程 1、模板工程
基础模板采用定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。 2、钢筋工程
1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出下料单，必须经复核无误后方可加工制作。
2）所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。
3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。 4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。
5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。 6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。
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7）钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。
8）钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。
9）钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。 3、混凝土工程
1）采用商品混凝土的原材料及配合比经检验均符合设计及规范规定。 2）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。 3）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护。 4、砖墙
1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。 2）所用砖必须提前1-2d浇水湿润，确保砌筑质量。
3）砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。
4）砌筑时采用“三一”砌法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。 5）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。
6）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋2?6@500拉结筋，长度应符合设计要求。
7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
8）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。
第二节 主体部分
一、模板工程
1、在模板工程中，模板应支撑牢固，并严格控制标高、轴线位置、截面截面几何尺寸，达到准确无误，消除爆模，轴线位移等质量问题。
2、本工程柱采用钢模，钢管抱箍，间距小于0.75m，XB采用九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得采用，钢筋及混凝土接槎处及时清理，不得隔离剂玷污。
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3、当梁长≥4m时，按梁跨部的（1-3）℅起拱。
4、现浇板施工时应注意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。 5、柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。
6、底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距部大于2m。 二、钢筋工程
所有进场钢筋有出厂质量证明和实验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。
1、本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。
2、进场钢筋合理计划，随用随进，不合格的钢筋决不进场。 3、钢筋的绑扎应符合下列规定 3.1 钢筋的交叉点都应绑扎牢固。
3.2 板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢固外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。
3.3 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。
3.4 绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。
3.5 绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。
3.6 现浇板钢筋绑扎成型后，建筑混凝土时应在马凳上铺木跳板运输混凝
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土，以免压偏负弯矩筋。 三、混凝土工程
1、材料质量控制 1.1 砼采用商品砼。
1.2 如发现砼水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应及时向混凝土搅拌站反映。
1.3 砼按规定抽检做试块，检查中可发现砼的强度是否稳定。
1.4 砼拌制前必须取得有资质实验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。
1.5 为便于砼的强度得到有效控制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块与所浇部位同条件养护，指导施工。
2、技术措施：
2.1每次浇筑所需砼由项目，技术人员提前施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。
2.2按照规范要求按时送检7天、28天、及等效龄期试块。 2.3现浇板上混凝土裂缝的控制：
在气温不高，且风力不大时，砼表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。气温较高，砼找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停20—40分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面湿润不要积水，以控制砼板面不出现裂缝现象。
2.4施工方法：
浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入砼，浇筑顺序从一端浇到向另一端;随放砼随振捣，振捣方法按楼层中技术交底的要求，对砼接槎处振捣时间要稍长;推车倒砼时，要轻倒不要用力倒;找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有高低不平现象。
3、成品保护：
a混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。 b走人的地方两端架起铺设木板。 c绝不允许在新浇砼上推车、走人。
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