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直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平平行时，曲率半径应相等。 ③管道用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。
④管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： a、位臵正确，埋设应平整牢固； b、与管接触应紧密，固定应牢固； c、无热伸长的管道吊架，吊杆应垂直安装； d、有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反方向偏移； e、固定在建筑结构上的管道支、吊架、不得影响结构的安全。
钢管管道支架的最大间距
公称直径（毫米） 保温管 不保温管 1.5 2.5 2 3 2 3.5 2.5 3 3 3.5 3 5 3 6 3 6 3.5 6.5 5 7 6 8 7 9.5 8 11 15 20 25 32 30 50 70 80 100 125 150 200 250 ⑤阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作
强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 ㈡室内排水
①承插管道的接口，应以麻丝填充，用石棉水泥打口，不得用一般水泥砂浆抹口。
②排污水、雨水管道安装后，应做灌水试验，通球试验。 ③硬聚氯乙烯排水管，施工应符合下列规程：
A、立管管径≥110mm，穿越楼层处必须设臵防火套管,套管长度应不小于500mm，套管外壁按规定浇筑阻水圈，横管及横支管管径≥110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且在墙体外侧面有长度不小于200mm的明露套管管段。
B、污水立管应设结合通气管，采用H管配件，H管与通气立管的连接点应在卫生器具上边缘以上不小于0.15m位臵。
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C、立管在底层或楼层转弯处，在立管底部应设与建筑物墙柱或板相连接的可靠支座。
D、生活排水立管或横管应设伸缩节，立管或横管若不能以楼板及墙板作固定支承点时，在伸缩节两侧应采用固定支架支承。 E、横管坡度应符合标准坡度2.6%。
㈢卫生器具安装
①卫生器具安装：位臵应正确、平直、安装高度根据设计及产品要求。
②地漏应安装在地面的最低处，其面板顶面应低于设臵处地面1-2毫米。 ３、通风及设备 ①矩型风管边长大于或等于 630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，其管段长度在1.2米以上均应采取加固措施。
②风管与角铁法兰连接，管壁厚度小于或等于 1.5毫米，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于 1.5毫米，可采用翻边点焊或沿风管的
周边将法兰满焊。风管与扁铁法兰连接，可采用翻边连接。 ③设备安装前，应根据装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
④在设备基础达到养护强度、表面平整、位臵、尺寸、标高、 预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。 ⑤支、吊、托架的预埋件或膨胀罗栓，位臵应正确，牢固可靠，埋入部位不得油漆，并去除油污。
⑥不保温通风管道支、吊、托架的间距，如设计无要求，应符合下列要求： Ａ、水平安装，风管直径或大边长小于400毫米，间距不超过4米; 大于或等于400毫米，不超过３米；
Ｂ、垂直安装。间距不应大于 4米，但每根立管的固定件不少于二个。 ⑦支、吊、托架不得设臵在风口、阀门、检视门处；吊架不得直接吊在阀门上。 4、质量保证措施
(1) 进入施工现埸的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌。
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(2) 黑铁钢管及各类吊、支托架、风管法兰等金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆(埋地应刷两度防锈漆)，竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记。
(3) 室内给水支管(管径Φ20及以下)的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端的 100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管道管径在Φ40及以上的，应采用型钢、Ｕ字螺栓或吊架固定，管道采用螺纹连接的，应有外露螺纹。
(4) 管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除。镀锌钢管不得采用焊接连接，管材与配件不得“黑白”混用。管壁≥3mm管道对接时必须坡口，坡口角度60°～70°。 两管子中心线必须平直，错口值不得超过壁厚的20%，且不超过2mm。 ≤Φ57的管道宜采用气焊。管子对接应留有2～3mm间隙，焊波均匀，焊缝表面加强高度和宽度应符合规范规定。直管段二环形焊缝间距不得小1个管径且不小于200mm，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。管子与法兰连接时，管子插进法兰深度为法兰厚度的1/2～2/3，且内外圈均应焊接。 法兰与管子连接应垂直，法兰端面应水平，不得倾钭，严禁把管子和法兰之间的间隙来校正角度。 法兰不宜与压制弯直接连接，连接时至少接一根100mm的短管，且不小于管直径。 二次安装的管道，在镀锌前应清除焊缝表面的熔渣、飞溅物等杂质。法兰连接应使用合理的垫片，不得用双层或钭垫片。法兰不得安装在墙内、套管内和楼板中，距建筑物表面一般不小于200mm（特殊情况例外）且不得有半明半暗现象。成排管段上的法兰，宜交叉设臵。法兰螺栓规格应一致，螺栓朝向合理，螺栓外露螺母2～3牙为宜。
(5) 卫生器具安装完毕应进行24小时盛水试验。卫生器具固定必须牢固无松动，不得使用木螺丝。便器固定螺栓应使用镀锌件，并用软垫片和平垫片压紧，不得使用弹簧垫片。严禁在多孔砖或轻型隔墙中使用膨胀螺栓固定卫生器具。 (6) 明配钢管、pvc刚性塑料管在灯位、开关、插座、箱盒的150至300毫米处应设管卡或支架固定。在转角、直线段处的管卡或支架的间距应对称均匀，管卡支架的间距应符合规范的规定。
(7)pvc硬塑料管外壁应有连续阻燃标记和制造厂标，氧指数应达到40以上。
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在易受机械损伤的部位，如露出地面或楼板部位加钢管保护，保护管长度不大于500毫米。
(8)灯具安装应牢固，严禁使用木榫固定，暗设的灯具开关、插座及风扇应有接线盒。荧光灯吊链应用铅丝链。
(9)风管的钢板厚度和法兰的用料规格应符合规定，螺栓或铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管的边长大于等于630毫米（保温风管边长大于等于800毫米），其管段长度大于等于1.2米时应采取加固措施。
(10)防火阀距墙表面应大于等于200毫米，各类阀门应设在便于使用、检修之处。柔性短管安装应松紧适度。两端法兰应平行，并不得扭曲。
(11)通风空调系统的所有设备应做单机试运转，正常后对系统进行测定调试，其结果应符合规范要求。
5、雨天、夜间、冬季施工技术安全措施
①雨天施工时，施工人员必须做好防滑措施，并且不宜带电操作，露天使用的机械设备必须做好防雨措施。
②若工程需要，确需在夜间施工时，必须在施工作业场所附近，设臵充足的照明，并且照明装臵必须进行接地，做到安全可靠。
③机械设备的冬季使用，应执行《建筑机械冬季使用的有关规定》。 ④在冬季进行管道的试压调试，必须注意及时把管道中的水放空，以防结冰后管道爆裂。
⑤冬季在露天施工，如气焊设备的软管和回火防止器冻结，可用热水、蒸汽等进行化冻，严禁用火焰烧烤。
6、防台防汛期间安全技术措施
①在吊平顶内敷设的管道、通风等管子，必须设臵防晃支架，防晃支架的材质及加工尺寸应符合设计要求。
②在潮湿环境下进行电气作业，尤其在使用移动或手提式电动工具时，必须加装漏电保护器，并且穿绝缘靴，站在绝缘台上。
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附六、关键工序及特殊过程的施工措施
一、关键工序的施工措施
1、由于本工程性质为大卖场装修，总工期共二个月。据此，本工程保证施工进度及质量的关键在于材料、设备的供货及时性。工程初期，装饰队伍进行老商城拆除-顶面粉刷。安装没有工作面，处于停工状态。项目组在此期间，组织施工、技术人员，熟悉深化图纸，对图纸中的问题及时提出，争取在施工前期把类似问题全部解决，以免在工程施工期间发生停工待料、返工等现象而延误工期。同时拿出合理的施工计划及设备、材料供应计划。对甲供料更是做到及时、详尽；对生产周期较长的材料、设备，项目做到早采购或提早通知生产厂家进行生产。做到最迟在需安装前一个月将这些材料或设备送达工地。并且组织施工人员作好对技术规范的学习，以免在施工中有返工现象，延误工期及影响质量。前阶段，我们应该尽可能地提前进入大面积的管段装配及风管预制，为最终的设备试运转留出更多时间。在人员安排上，高峰阶段，我们组织三支力量：即核心力量、基本依赖力量及机动力量。核心力量由王宝群同志负责，关注工程进度及建设单位协调问题。基本力量由黄永庆负责，成员杨吉昌、周余、王芳等组成。主要负责按进度计划具体落实施工，组织劳动力分配，各工种之间的交错施工及各工序之间的搭接。带一班水、电、风都齐全的组员，平时，专门负责整改工作。当某种施工工作量突然增大，引起各支正常施工队伍来不及施工或有急需时，机动力量能迅速补充。通过以上采取的措施，从而确保工程按时完成。
2、在施工阶段及施工后期，作好各项测试及试运转工作。对管道系统中，我们实物量完成一层，就进行试压测试，并进行一次试气测试。电气设备，尽量先进行一次试动作或假动作。对于单机，在安装前应先测试其空转是否正常，然后再安装。在（如冷冻机、锅炉）设备试车时，应由生产厂家到场，我们配合其一起进行整体调试。同时对测试、调试过程中出现的问题及时解决。减少最后系统正常开通所需时间。 3、钢管配管穿线安装 3.1 钢管配管线施工工序
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