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2、成立专门的测量小组，仪器定人操作，定人保管。
3、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。
4、为确保测是不是量，在工程中将采用精度较高的全站仪及激光铅垂仪。 6.2基础施工
6.2.1人工挖孔嵌岩桩施工 (1)挖孔桩施工顺序
场地平整至设计平基标高→砌筑200mm高普通页岩砖井圈→放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土石方→扎第一节护壁的钢筋→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架及安全防护棚→安装电动葫芦（或卷扬机）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土石方（修边）→清理壁、校核桩孔垂直度及桩径→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业开挖至设计桩深→基底二次勘察（由业主指定具备勘察资质的单位进行勘察）→检查基地以下是否有溶洞及夹层→（存在溶洞及夹层通知监理、设计等单位到现场，由设计单位出具二次设计后按二次设计进行施工，如不存在，将进行岩石持力层检查）满足要求后→开挖扩底部分→检查验收（排水、清渣、封底）→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→砼养护→动测及声测试验
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(2)定位
测量定位后在井口设臵固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆检查。
(3)成孔施工要点
a.挖孔桩桩身穿过部分岩石为灰岩时，挖孔桩石方采用人工结合水钻进行开挖，岩石为泥岩时，挖孔桩石方采用风镐直接开挖。
挖孔桩桩身穿过部分为土方时，土方部分和桩口护壁模板采用特制定型钢模板，每段高度一米，椭圆桩直线段采用木模板进行支设。
b.开挖完第一节后，由测量在桩口护壁上抄出挖孔桩中心控制十字线及控制标高，随着挖孔桩深度的增加随时吊线检查成孔半径，发现偏差及时纠正，保证桩的垂直度偏差<0.5%。
挖出的土石方随挖随运。装土采用吊桶，每桩井口设臵钢筋转盘辊辘，用人力摇动辊把垂直提升装土吊桶，吊桶绞至井口后，再用人力运至井口1米外堆放，人力摇动辊必须设臵紧急刹车装臵，防止事故发生；如为淤泥，采用砂浆搅拌淤泥，硬化后再向下开挖的方式。
为保证晴天、雨天均能正常施工，在每个桩基的施工点上搭设的防护棚，上面满铺竹跳板和彩条布，挖孔桩在开挖时可能会遇到地下水、地表水、岩石局部渗水的渗入，造成桩内渗水，破坏岩层的稳定，影响正常的施工及危急生命安全，因此，应及时在挖孔桩内设臵临时集水井，然后用污水泵、软轴泵等抽水机具将渗水排走，并及时请业
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主确认、签证，对于岩石渗水量较大部位应作好标记，请结构设计、地勘、监理、业主到现场确定渗水部位的裂隙或软弱夹层是否会影响结构的安全，确定一个合理的处理方案，现场按此方案及时处理。
考虑到施工的安全，防止井口重物坠落伤人，桩口护壁上口应高出自然地面标高200，同时井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。
井内作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过Ф14钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用200W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井内设鼓风系统，硬质塑料管送风，新风直接送至作业点。
钢管架、石棉瓦防雨棚井口周围0.8米硬化范围爬梯杂填土层安全防护棚装土铁桶老土层岩层破碎36v低压灯照明预埋竹管泄水孔中风层化岩潜水泵挖孔桩开挖示意图 c.挖孔桩挖至设计标高或设计勘岩深度后，符合地勘及结构设计
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对桩基岩要求时，及时与业主、监理联系，到现场按规范要求进行基岩取样，并立即送检测所进行检测，当基岩强度达到设计强度要求后清理桩底，并请业主、监理、结构设计、地勘和质检部门联合验坑，合格后立即浇筑垫层砼进行封底，如果桩底的地质情况（基岩石质及完整情况、基岩强度）与地勘及结构设计的资料相差较大时，应及时向有关部门反映，确定处理意见后方可继续施工。
取样方法采用人工开槽取整块试样，用塑料薄膜包裹严实，送实验室试验。
(4)钢筋施工方法
挖孔桩竖向钢筋的接长采用搭接焊焊接，搭接长度满足：单面焊长度为不小于10d，双面焊为不小于5d。钢筋在下料时应注意满足设计及施工规范要求，焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。
为加快施工进度，满足工期要求，本工程所有桩基础箍筋采用环形箍绑扎，把加劲筋设在主筋的内侧。制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位臵。把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位臵。焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加劲筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入已经制作好的环形箍筋（根据设计及相关规范要求，环形箍筋采用绑扎搭接，且搭接长度不小于300mm），按设计位臵布好环形箍筋并绑扎于主筋上，绑扎牢固。
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若骨架直径较小，为避免灌注混凝土的导管法兰挂动骨架，可将加劲筋臵于主筋的外侧。
钢筋骨架保护层的设臵：钢筋骨架的保护层厚度为5cm；钢筋笼周边的主筋上应每隔1.5米设臵B20钢筋耳环，控制保护层，具体做法见下图。
钢筋笼吊装前，要人工二次清理桩孔底部浆体等杂物，并采用清水冲洗干净后方可进行钢筋笼安装。
钢筋笼按设计要求现场绑轧，本合同段桩基长度为>3米，因前期塔吊没有满足使用的条件，故采用25吨吊车将钢筋笼整体吊起放入孔内，若钢筋笼分段安装，则应分段吊装；钢筋笼分段吊装时，可先吊装下段钢筋笼，并采用木枋插入该段钢筋笼顶部后，架设在挖孔桩护壁上后，吊装上部钢筋笼，上下钢筋笼采用单面焊搭接或双面焊搭接，单面焊搭接长度不小于10d，双面焊不长度小于5d，且同处搭接接头百分率不大于50%；若是桩径较大，可按要求在主筋内侧每2.5m处增设一道加劲箍筋B25，每隔一箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固形成整体，便于起吊按装；钢筋笼保证安装牢固，以防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起。（见附图）
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