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桩上插筋施工时要保证插筋不移位，具体做法是根据护圈上的十字，确定插筋的位臵，然后上部用钢管固定（见附图），下部与桩纵筋点焊固定。
(5)桩身砼浇筑 混凝土浇筑前，按相关规范要求进行声测管的预埋。声波透射法主 24
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要检测灌注桩身缺陷及其位臵，判定桩身完整性，受检测桩强度需达到70%，且不小于15MPa。抽检数量不应小于桩总数的10％，且不少于10根。桩身大于15米的必需埋声测管。声测管采用无缝钢管，其内径为50mm，壁厚3mm，声测管下端焊100×100厚3mm的钢板封闭，上端加盖，管内无异物。声测管连接处应光滑过渡，管口高于桩顶300mm，且每个声测管管口高度一致。声测管布臵图如下：
声测管布臵图
混凝土采用商品砼，混凝土运输罐车运至浇筑现场、臂架泵进行浇筑施工；浇筑时要保证混凝土不出现漏浆、失水、离析等现象，否则须在浇筑前必须进行二次搅拌。
砼的浇筑为防止砼下落自由高度超过2.0m而离析，砼的浇筑时采用串筒引导下料，分层向下浇筑砼。随砼浇筑逐渐上提，砼分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑一次性完毕，不留施工缝，用长振动棒随浇随振捣，振动棒插点均匀间距@400mm，振捣时间为15～30s，在20～30min后进行第二次复振。施工中出现由于桩顶砼沉实面形成浮浆的情况时，应采用二次振捣的方法予以解决。
当挖孔桩桩长超过6.0m时，在桩内搭设砼振捣操作平台，当挖孔桩桩
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长<6.0m时，用长振动棒随浇随振捣，浇筑至桩顶部位时，将桩顶砼表层的沁水用污水泵或小桶清理干净，然后用小坍落度砼浇筑此段砼，并且砼浇筑标高于设计标高50～100mm，以便清理表层浮浆和桩顶砼的沉实、收缩后，保证桩身长度。下部工序施工前，剔除桩顶浮浆及松动石子,压力水冲洗干净。浇筑时细致振捣密实，使新旧砼结合紧密。
浇筑完成后在桩顶蓄水养护，时间不少于7天，并按规定留设砼抗压试块。
6.2.2独立柱基础施工 6.2.2.1施工顺序
独立基础、地梁施工顺序：测量放线→独立基坑、地梁基槽开挖→验槽→独立基础、地梁钢筋安装→支撑模板→检查验收→浇注基础混凝土→混凝土养护→检查验收
6.2.2.2基坑（槽）开挖时，要满足设计要求的嵌岩深度及岩石抗压强度；若开挖至设计要求的开挖深度后，岩石强度或岩石嵌岩深度等不能满足设计要求，要继续开挖至设计要求的嵌岩深度及岩石强度；其配筋及砼强度不变，把独立柱基钢筋下沉至实际开挖深度，上部柱插筋同时下沉至独立柱基底部，其它不变。独立柱基开挖深度、嵌岩深度及岩石强度满足设计要求后，要及时采用砼进行封底，避免基底岩石风化。
6.2.2.3垫层砼浇筑后达到一定强度，在垫层上弹线并抄测标高。 6.2.2.4绑扎基础钢筋，绑扎上部柱插筋，加附加筋，将插筋与基础钢筋和附加筋点焊并固定牢固，避免浇筑过程中钢筋移位；侧墙、框架柱沿墙方向安装镀锌钢板止水带，规格为300*3；为便于操作加工成每段≤2m，
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施工时应注意搭接，焊缝面应注意焊好，转角处应处理合理，安装好的钢板止水带应与墙体（或板）的钢筋固定牢固；钢板应顺直不得扭曲。模板支设示意图如下：
6.2.2.5浇筑砼前，清除基槽和钢筋上的泥土等杂物，洒水润湿。 6.2.2.6浇筑条形基础砼，按照设计要求留设施工缝。砼浇筑过程中应插棒均匀，振捣密实。
6.2.2.7砼浇筑12小时后即浇水养护，养护7个昼夜，日养护3～5次，保证表面湿润。
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6.3水池（集水井）施工
6.3.1工艺流程
定位放线→土石方开挖→清槽验收→钢筋加工→底板钢筋绑扎→池壁钢筋绑扎→支模→底板池壁砼浇筑→施工缝处理→顶板支模→顶板钢筋绑扎→顶板砼浇筑→拆侧模→养护→拆顶模→关水实验
6.3.2施工要点
6.3.2.1水池采取分两次施工： 第一次：水池基础及池底板以上500mm； 第二次：池壁～水池顶板、池盖。
6.3.2.2土石方开挖采用人工+水钻施工为主，人工、凿打、修理为辅的方式施工，在施工中严格控制基坑（槽）的内空尺寸要求，开挖完成后首先采用C20垫层砼封闭基底,并及时防水施工。
6.3.2.3钢筋加工严格按照审批后的钢筋加工委托单加工，加工料的规格和尺寸应正确，堆码应分类，分规格、堆码整齐。
6.3.2.4池壁与池底板钢筋搭接时采用三道绑扎搭接，搭接接头同截面错开50%，接头位臵错开不得小于 35d，且>500mm；框梁、次梁、暗梁主筋连接采用直螺纹钢套筒连接。
6.3.2.5双层双向钢筋应从下向上的顺序绑扎，为控制网片钢筋的间距，底板筋应按照设计要求加设板凳筋@1000成梅花形布臵，池壁钢筋采用A6.5拉筋@600成梅花形布臵。
6.3.2.6模板采用木模板，模板支设应横平竖直，错缝搭接、扣邻模板高低差不得大于2m，模板支设完毕后认真校核模板的轴线位臵和垂直
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