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柱均必须有垫木，垫木要有足够的受压面积，取200×200尺寸，支撑件必须牢固。
5.3.5.2.8墙柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位钢筋靠紧垫平，在墙柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。
5.3.5.2.9模板安装时，应符合下列要求：
5.3.5.2.10同一条拼缝上的μ型卡，不宜向同一方向卡紧。 5.3.5.2.11墙模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
5.3.5.2.12钢管支撑采用整根杆件，接头应错开放置，搭接长度不应小于200mm。
5.3.5.3支模时的安全要求：
5.3.5.3.1模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采用其他有效的安全措施。
5.3.5.3.2登高作业时各种配件应放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,防止掉落。 5.3.5.3.3装拆模板时，上下应有人接应、随拆、随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5.3.5.3.4装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，脚手架搭设应稳固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应戴好安全帽、系好安全带。
5.3.5.3.5安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。 5.3.5.3.6支楼板模时，胶合板应堆放整齐，禁止乱放，杜绝胶合板放置临边位置变成探头板造成滑落伤亡事故。
施工时平板上堆放的材料应均匀撒开，模板上的施工荷载每平方米不得超过150kg，避免同一地点荷载过大。
5.3.5.3.7模板支完后施工员应进行检查，然后质检员专职安全员要进
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行复检，重要的内容是检查支撑系统是否稳固。出现问题要立即提出让工人整改，浇砼时要有工序交接记录手续。
5.3.5.3.8支剪力墙模：
采用50系列模板立拼的方法，每道50模板间，夹一道10系列模板，开孔穿对拉螺栓，每张模板设三道对拉螺栓，与柱设置位置一样，对拉螺栓用￠12钢筋，地下室对拉螺栓全作止水翼环，止水翼环用5厚钢板，断面60×60中间开孔焊在对拉螺栓中间，焊缝厚4毫米，以保证墙体的密闭性，地下室以上不作止水翼环。剪力墙转角处均用150×150阳角模连接。 5.3.5.7剪力墙模安装时应注意以下几点： 5.3.5.7.1墙模根部用水泥砂浆堵严、防止漏浆。
5.3.5.7.2模板与模板拼缝必须加厚10㎜双面胶带。5.3.5.7.3剪力
墙洞口作定型模板。
5.3.5.8支梁板模：
梁板模板要用同支撑满堂红支架，同时支模在这里面又要有先后次序，那就是先支梁模后支楼板。模板支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。
用铅垂将梁位置引上来确定梁位置，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，然后梁底模坐于小横楞上并拉边线找直，梁底起供3%，拼接然后开始安装后固定一侧立模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧立模板，底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接，然后用短钢管连接钢楞和支撑系统，使之形状成稳固的三角架形式，梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架、主杆间距不应大于1m立杆之间应加设水平拉杆，离地200高设扫地水平杆，然后纵横方向每塥1.8m左右设一道，顶部设一道，在这一道上放50×200杨木板作龙骨,龙骨间距为300,在横木上即可放置防水胶合板。
5.3.5.8.1楼梯间支模：
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支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧
模和踏步模板其支撑杆件的连接要求同梁、板的支撑要求，在这其中特别要注意斜向支撑的固定。
为保证梁柱接头顺直，消除质量通病，梁柱接头应采用定型模板。 5.3.5.9模板的拆除：
5.3.5.9.1制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。
5.3.5.9.2满足强度要求，工人拆模时应经技术员批准，技术员必须根据天气情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。 结构类型 结构跨度 ≤2 板 ＜2,≤8 ＞8 梁 悬臂构件 5.3.5.9.3模板拆除,除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时,方可拆除外,拆模应按《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定执行。 5.3.5.9.4拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。
5.3.5.9.5拆模时一次性拆除干净，禁止一时将难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。
5.3.5.9.6拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，
≤8 ＞8 按设计的砼强度标准值的百分率 % ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100
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且堆放整齐，堆放高度不得大于1m，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有所损坏的模板要及时修理。
5.3.5.9.7高空外墙，柱、梁等拆模时，应系安全带。
5.3.5.9.8侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损害后方可拆模。
5.3.5.9.9依据砼强度试压报告单进行底模拆除。 注意事项：
5.3.5.9.10拆模过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经有关人员处理后方可拆除。
5.3.5.9.11上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼板支柱可拆除一部分。
5.3.5.9.12跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撑。
5.3.5.9.13后浇带跨立柱必须上下对齐，搭设牢固。等后浇带砼施工完后从上往下拆除。
5.3.5.10剪力墙新浇砼侧压力计算：
5.3.5.10.1支模方式：采用组合钢模板，钢管脚手架支撑，φ14对拉螺栓固定，间距为600（宽）×500（高）。
5.3.5.10.2钢管支撑系统设扫地杆，中间设水平拉杆，稳定性能远远不能满足要求，不做验算。
5.3.5.10.3根据《钢管脚手架机件》（JGJ22—85）标准，钢管支撑系统设双机件，以满足机件最大抗滑荷载10KN的要求。 模板计算详专项方案
5.3.6砼工程
本工程砼采用商品砼，梁板柱墙柱采用C30砼，其余构件采用C25砼，商砼采用塔吊运输，泵输送砼。
5.3.6.1砼施工的准备阶段
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本工程搅拌站选择，具有相应资质保障产品质量过硬的单位供应。 该工程项目采用商品砼，商品砼进场必须有厂家的出厂合格证和设计施工配合比及进场的28天试验报告单，必须有项目质检员的产品验证记录和项目对进场的每个品种按数量层数抽取的样品试块，并送实验中心进行试验，对其评定起等级。
为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，在使用前通知砼厂家进场试配，根据实际情况对原材料进行调整。
砼浇筑申请，为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，商品砼在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，与监理公司报验完后，方可浇筑，由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。
砼浇筑前项目技术负责人组织技术员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行自检，自检合格后，报监理签方验收合格后，砼方可浇筑。
5.3.6.1.1砼浇灌前做好以下工作：
根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备、并确定浇筑方案。
5.3.6.1.2清除模板内垃圾和杂物，去除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模板的拼缝应严密。
5.3.6.1.3检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。
5.3.6.2砼工程浇筑操作阶段
5.3.6.2.1剪力墙砼浇筑：先从墙体的一端开始，循环浇筑，每次浇筑高度不大于1.2m，前后两次浇筑时间为前次砼停止流动，但必须在初凝前进行下次浇筑，其顶部拉线抹平，无松散砼，并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。
5.3.6.2.2梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。
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