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5.3.6.2.3梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位应采用振动棒重点振捣，并配合φ30振捣棒振捣，防止出现漏振现象。
5.3.6.2.4施工缝:外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍。
5.3.6.2.5砼塌落度必须作到每车必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼技术员检查每车的塌落度是否符合商品砼技术要求，及时检查砼的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。
5.3.6.2.6砼泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路，料斗，砼缸，泵送过程中，如停机过长，则必须卸空料斗内砼料，搅拌后再泵送。泵送砼开始时，速度要先慢后快，逐步加速，同时观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2—3个行程。泵送结束后，应及时清洗泵机及管理。夏季泵送砼时，对暴露与阳光下的泵管必须加盖棚布，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热引起脱水，堵塞泵管。
5.3.6.6.7在浇筑砼时，质检员和施工员应检查，钢筋焊接绑扎和予埋件位置，模板内的残渣，杂物，钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录。各方签字后方可施工，施工时，做好砼浇筑施工记录。
5.3.6.6.8砼浇筑前，在底部铺50㎜厚高一级标号的无石砼 ，高度超过2米应加半桶式留浇筑口，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和钢筋。
5.3.6.7砼浇灌时采取以下措施：
5.3.6.7.1砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。
5.3.6.7.2为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过 2m，柱与墙超过 3m时采用串筒下料。
5.3.6.7.3框架结构柱与墙同时浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留
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在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。
5.3.6.7.4砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架 钢筋、预留洞的情况，发现变形，移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。
5.3.6.7.5根据设计及规范要求，砼强度达到 10Mpa方可拆除侧模，C40、C30砼在自然条件下36小时即可拆除侧模，并应保证构件不变形，砼不粘模，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。
5.3.6.7.6砼浇筑后的阶段 5.3.6.7.7砼拆模
砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。
5.3.6.7.8不承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
5.3.6.7.9承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。 结构类型 结构跨度 ≤2 板 ＜2,≤8 ＞8 梁 悬臂构件 ≤8 ＞8 按设计的砼强度标准值的百分率 % ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 5.3.6.7.10已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。
5.3.6.8砼养护
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为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表面在一定的时间内浇水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，砼浇水养护时间不得少于7天，对掺加外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温不超过25度时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于三次，当气温超过25度时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每不少于三次，并做好养护检查记录。
5.3.6.8.1砼试块留置
砼试样应在砼浇筑时随机抽样，试块留置按流水段划分，每段垂直构件留置三组，水平构件留置三组，，按施工段每100M3为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，对于有抗渗要求的砼，也应留置抗渗试块，每100M3为取样单位，每一取样单位留置两组试块。砼强度的检验评定，该工程是商品砼，按照同标号、强度等级。基础工程主体分开评定，采用统计方法评定其强度等级。
5.3.6.9.底板砼施工
底板砼施工采取分层和振捣方式，为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上，架设泵管的脚手架钢管要在底板砼初凝前拔出，由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，振捣棒必须插入下层内50—100MM，使层间不形成砼缝。
预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中砼泌水及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥砂浆过厚致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
控制温度和收缩裂缝的技术措施：
5.3.6.9.1事前计算砼水化热，为有效控制做好准备。 5.3.6.9.2控制好砼入模温度。
5.3.6.9.3加强施工中的温度控制（厚度测温）。
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5.3.6.9.4改善约束条件，削减温度应力。
砼浇筑完毕初凝后，养护期间不少于7天，并设专人负责砼的养护工作，并做好记录。 5.3.7屋面和防水工程
本工程屋面全部采两层3mm自带保护层SBS改性沥青防水卷材，保温层为聚苯板。
5.3.7.1施工要求
5.3.7.1.1由技术负责人对持证上岗的操作人员认真进行技术交底，并将操作规程、施工方法及质量标准提供给操作者，作为技术评定准则并做相关记录。
5.3.7.1.2针对本工程的特定操作过程，以每个工序为验收批，验收不合格不得进入下道工序的施工。
5.3.7.1.3认真将砼墙面突出的模板钢拉条砸平，砼飞边毛刺打平，处用1：3水泥砂浆抹平20mm厚，并且保证修整过的砼表面平整度达到5毫米以下，用2米长自读靠尺检查。
5.3.7.1.4下雨和五级风不得施工。 5.3.7.2施工要点 5.3.7.2.1隔气层施工
本工程隔气层采用冷底子油及沥青玛蹄脂防水涂料，涂刷前必须把结构基层处理好，修补孔洞，铲除毛刺，并安装处理好屋面管道等项目。涂刷时保证隔气层严密可靠。
5.3.7.3保温层施工
5.3.7.3.1选材：必须有材质证明文件，其强度、表面密度、导热系数、含水率必须符合设计和规范规定。
5.3.7.3.2基层处理及隔气层施工：工程铺设保温层之前，应对屋面进行结构处理，使表面平整，干燥和清洁。涂刷隔气层应严密，均匀，临墙泛水处上卷高度应超过保温层厚度。
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5.3.7.3.3铺设保温层：应紧贴找坡层表面铺设，不留缝隙，铺平、垫稳。
5.3.7.3.4找平层施工
找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。 5.3.7.4操作要点：
5.3.7.4.1操作顺序是转角→立面→平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。
5.3.7.4.2细部处理：基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成半径为100-150的圆弧。
5.3.7.4.3构筑物的泛水檐处应做滴水线。
5.3.7.4.4分隔缝的设置：找平层做6×6米的分隔缝，缝宽20mm。 5.3.7.4.5找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。 5.3.7.5卷材防水层施工
5.3.7.5.1铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净，平整光滑，表面不得有裂缝，空鼓，起砂，平整度在5mm之内。
5.3.7.5.2铺设卷材防水层用冷粘法施工，卷材按平行屋脊铺设，上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接的宽度：短边和长边均为100mm。
5.3.7.5.3施工时应先做好出屋面结构、各种管道处、水落斗等节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。 5.3.7.5.4涂刷基层处理剂：在干燥的找平层上，涂刷稀释粘结剂，必须保证涂均匀。 5.3.7.6卷材铺贴
卷材与基层粘接：基层与卷材分别涂刷基层冷底子油，按纵向热溶粘
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