行漏水检验，要求不能有明显的漏水现象。；
b、管道与管道之间的连接采用套筒连接，套筒内径与波绞管外径基本一致，管道套好后用工程胶布将接头部位缠好并密封，管道与喇叭管的连接也需采用工程胶布将接头部位缠好并密封，确保其密封性，防止砼施工时砼浆漏到管道中，影响预应力筋的施工，钢筋施工时注意防止电焊烧伤管道。浇筑砼前应对管道进行仔细检查，尤其应注意检查管道是否被电焊烧伤而出现小孔。
c、预应力管道在曲线部分的间隔为50cm，直线间隔为100cm，用“U”字形钢筋点焊在主筋上定位（设计图中未示），严格按设计安装管道，不容许用铁丝定位，确保管道在浇筑砼时不上浮、不变位。管道位臵的容许偏差平面不得大于±1cm，竖向不得大于0.5cm。管道轴线必须与垫板垂直。波纹管在安装前应将其整形并去掉毛刺，排水管应在管道曲线最高点处设臵。
d、波纹管在安装时需按设计要求，一并把锚垫板、端头螺旋钢筋等预应力配套设备安装好，预埋入砼中，不能漏装。
5）砼浇注
a、砼浇注采用水平分层一次浇筑。内模需一次安装，第一次浇筑底板、腹板砼，在腹板砼初凝前浇筑顶板砼，并对腹板砼进行二次振捣。
b、为使现浇桥面铺装与梁板紧密地结合为整体，应清除梁顶浮浆，在顶面砼初凝前沿梁顶横桥方向拉毛。
d、砼浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子，模板支立必须牢固可靠,砼拌和时，应加缓凝剂或减水剂，使砼的初凝能满足施工的需求，但各类外加剂的添加数量及品种需通过试验确定；
e、砼在拌和过程中，应注意砼的稠度，并严格控制水灰比，随时检查砼的坍落度，若出现异常情况立即查明原因并予以纠正，砼拌
和后用砼输送车运输，到达位臵后卸入料斗内，用龙门吊机起吊入模板进行浇筑，浇筑时需注意浇筑方向是从梁的一端循环进展到另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4m-5m处合龙。下料时分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在30℃以上时）或1.5h（当气温在30℃以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。
f、箱梁振捣采用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺。浇筑底板混凝土时，采用插入式振器捣棒振捣，人工抹平；浇筑腹板混凝土时，每次振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥砂浆并有均匀的外观和水平面为止。顶板和端头砼采用插入式振动器振捣密实，并及时整平，收浆，终凝前梁顶面拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。砼在浇筑过程中应随机取样制作试件，试件中至少二组随梁体同等条件养护，以测定张拉时强度。
6）拆模及养生
a、混凝土浇筑完毕后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，为做好梁板砼的养生工作，我预制场采用覆盖和人工洒水养生。
b、为防止砼裂缝和边棱破损，砼强度达到一定2.5MPa后，先拆除内模，然后拆除外模。拆模一定要轻拿轻放，防止损伤砼，模板拆除后，需按顺序放好，及时打油防锈，防止碰坏；
c、拆模后采用用麻袋、草袋或土工布覆盖，安排专人洒水进行保湿养生，在箱梁顶部及箱梁内部砌好小堤坝，堆水养护。当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土洒水。养护用水应与拌合水相同。混凝土洒水养护时间一般为14天，可根据湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水数次，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
d、混凝土达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。
7）后张法预应力张拉施工
梁体混凝土强度达到设计强度90%以上时才允许进行张拉正弯矩钢束。预应力张拉者须有一定的施工经验，每次张拉应有监理监督检查并有完整的原始记录，预应力张拉以引伸量与张拉力作为控制参数，引伸量误差应在±6%范围内，每一截面的断丝率不得大于该截面
总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。因设计图中后张法引伸量不含工作长度部分引伸量，施工时应根据实际考虑此部分引伸量。在引伸量达不到设计要求时，允许灌中性肥皂水以减少摩阻损失，但在压浆前应用高压水将中性肥皂水冲洗干净，也可将张拉吨位提高3%，两种措施可同时采用。施工时应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位板的限位尺寸，最标准的限位板尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤，如钢绞线出现严重刮伤则限位板限位尺寸过小，如出现滑丝或无明显夹片牙痕则有可能是限位板限位尺寸稍大。千斤顶在下列情况下应重新标定：a.已使用三个月；b.严重漏油；c.主要部件损伤；d.延伸量出现系统性的偏大或偏小；e.张拉次数超过施工规范规定的次数。千斤顶和油泵必须配套标定和配套使用。张拉前应检查千斤顶内摩阻是否符合规定要求，否则应停止使用。严禁钢绞线作电焊机导线用，且钢绞线的放臵应远离电焊地区。钢束张拉完毕严禁撞击锚头和钢束。预应力钢束引伸量的量测方法：
a、开始张拉前应将所有钢绞线尾端切割成一个平面或采用与钢绞线颜色反差较大的颜料标出一个平面，在任何步骤下量测引伸量均应量测该平面距锚垫板之间的距离，而不可量测千斤顶油缸的变位量，以免滑丝现象被忽略。
b、预应力张拉的操作
初张拉P0总张拉吨位10～15% 持荷3分钟测量引伸量δ1张拉到总张拉吨位P回油持荷3分钟测量引伸量δ2测量引伸量δ3张拉达到张拉设计吨位后，锚定钢绞线前，应由应力应变进行双控，即实测钢绞线的伸长量和理论伸长量做对比，若在+6%误差范围内，锚定钢绞线、张拉结束。否则应检查复核张拉和测量伸长量的过程，找出问题，查找原因。另外，每级张拉时，油泵操作应使应力均匀缓慢上升，油压表不得有大范围的波动。一般使用不底于1.5 级精度的压力表。千斤顶经标定，理论应力和实际应力误差不得超过5%。且油压表读数和千斤顶受力应力基本为一条比例直线。钢绞线张拉到位后，千斤顶回油锁定时也应缓慢均匀下降，不得直接回零。
c、检查千斤顶有无滑丝
查看δ3-δ2是否大于8mm，如大于8mm，则表明出现了滑丝，并查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，出现上述情况应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。
d、实测引伸量的计算方法
实测引伸量 P（δ2-δ1）
e、进行实测引伸量与计算引伸量的比较
δ=
P-PO
-5%≤ δ-△’≤10% 应使 ，方可满足设计要求，否则应查明
原因，并予以解决。式中△’为修正后的引伸量值。
8）孔道压浆、封锚
a、梁板预应力钢束管道应在预应力钢束张拉后24小时内压浆，要求管道压浆密实，水灰比不大于0.35，不允许掺氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验决定，为减少收缩可掺入0.0001倍水泥用量的铝粉或0.02倍水泥用量的外掺剂作为膨胀剂。
b、压浆标号不得低于结构自身砼标号，压浆前应用压缩空气或高压水清除管道内杂质，压浆前将预应力筋（束）露于锚头外的部分（张拉时的工作长度）用砂轮切割机切除。
c、水泥浆用搅拌机搅拌，压浆机不能用空气压缩式设备，要用柱塞式压浆机，应可以连续操作，并能以0.7Mpa的恒压作业，以防止浆内有气孔或压浆不密实。为使压浆饱满，不掺入外加剂时，一般采用二次压浆的方法施工。遵循由低往高压，两头往中间压的原则。压浆时采用压浆机将水泥从一端压入管道内，直到在另一端冒出水泥浆，为确保压浆饱满，间隔1-2分钟后进行第二次压浆。
d、压浆后先将两端的锚垫板周围冲洗干净并凿毛，然后设臵钢筋网和浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的标号应符合设计要求。封端混凝土必须严格控制梁体长度。当压入的水泥浆达到设计强度（不应低于
△
30Mpa）后，混凝土构件即可进行起吊运输或安装。孔道压浆应填写施工记录。
9）梁板张拉压浆完毕后，待压浆强度达到设计强度的100%后，采用预制场60T龙门吊将梁板进行平移到设计的堆放场地堆放，并在三个月内架上桥。
预应力后张法施工工艺流程图
梁端封顶 养生 孔道压浆 压浆设备 张拉钢丝束 张拉设备 设计强度 清孔、穿束 备制钢丝束 制作试块 拆模、养生 拌制混凝土 浇筑混凝土 安装定位器 安装钢筋 安装模板 钢筋加工 准备工作 模板加工 安装波纹管、锚具 张拉设备、机具备制