设 计 规 范
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利用退料板退料的结构型式如图1。
利用顶料销退件的结构如图2，是通常采用的结构之一。
结构特点： a)制件的压料力大； b)制件的退料力小；
c)我用于内表面件，外表面件少用或不用； d)制件的定位可用修边外形定位或用孔定位。 (3)制件的向下翻边
制件的向下翻边是翻模常用的翻边结构之一， 结构如图3。 a)制件翻边时的压料
制件翻边时制件的压料是利用弹簧或是氮气缸压料的，而且需要有足够的压料力，否则在翻边时制件产生滑移在制件表面留下波纹。压料板不允许墩死，否
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则在制件表面容易产生压痕。
b)制件翻边前的定位，翻边后的退料、取件。
制件翻边前的定位是依靠修边线外形定位，四周放置6-8个定位块将制件准确定位。
翻边后的退料是采用标准浮动退料器退料的。
翻边后的取件是利用气缸顶起手工取件或靠机械手自动取件。 c)制件的向下翻边应注意的几点要求。 ● 制件的压料力要大； ● 不允许用孔定位；
● 压料板型面不允许开空开面（不能开洞）； ● 凸模可允许开洞（减轻重量洞）； ● 退料器不允许与凸模型面脱开； ● 压料板不允许墩死。
(4)翻边整形凹模镶块与压料板（压料芯）确定分界线原则 a)分界线应是制件的某条线或交线（图a）或翻边线（图c）。 b)确定分界线应有利于调试解决制件的回弹。（图a、图b、图c）。 c)确定的分界线不应破坏制件的型面或压出痕迹，即分界线不应在制件的斜面上分界。（图d、e）
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相关尺寸要求：对于翻边整形凹模镶块：制件的端线到凹模口应有一段直线距离，以利调试与维修，一般为5-10毫米。
对于翻边凹模镶块：当翻边高度h＞8毫米以上者凹模口尺寸应为R≥（2-3）t。当翻边高度h＜8毫米时凹模口尺寸R应为R≤t。t:材料厚度。
翻边或翻边整形凹模镶块与压料板接触的直线距离应为15-30毫米。 (5)翻边、整形凹模镶块分法与要求
凹模镶块的分法与固定型式应满足装配、制造和维修方便为原则。确定时应考虑以下几点要求：
a)翻边镶块应采用侧面固定方式。图a。 b)整形镶块应采用上下固定的方式。图b。 c)一个完整的型面尽可能分在一块镶块上。图c。
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(6)翻边整形镶块内的型面与紧固螺钉柱销位置要求
在翻边整形镶块上选择螺钉和柱销位置时应满足以下几点要求：
a)翻边整形镶块工作型面内不允许有螺钉或柱销等其它破坏型面的孔。如图1。
b)翻边整形镶块型面的加工应与非加工面分开，以减少其加工面及维修面。如图1。
c)翻边整形镶块应配入模板窝座或背托。如图1。
d)翻边整形镶块型面上的棱线，凸包、凹坑不允许被加工孔破坏，但在平的型面上则允许有螺钉及柱销孔。如图2、3。
(7)翻边或翻边整形对凸模或凸模镶块及压料板的要求 a)翻边、整形对凸模或凸模镶块的要求
● 对凸模或凸模镶块的型面有一定整的整形区和压料区型面严禁破坏，整形区及压料区的外型面可变开，以减少其加工面。
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● 在整形区内的型面严禁螺钉孔或柱销孔破坏型面的固定方法。如图5。
b)对压料板型面的要求。
● 对于外覆盖件压料板制件内的型面将不应被破坏，不允许开铸造减轻孔及任何破坏型面的孔。如图1。如门外板、发罩外板、引索箱外板、乙子板等。
● 对于一般内表件在保证压料区以内的型面外均可减轻开洞。
● 压料板与凹模接合处庆当有一定的直线段或曲线段，其余部分可空开5-10毫米。如图1。
(7)大型件的后序翻边整形与整形圆角 a)整形区与拉延形状
整形区的制件型面要求与拉延时的型面应尽量一致，拉延模的拉延圆角可稍