辽宁永诚设备制造有限公司
李春竹：15242223610 13811440634
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目 录
一. 用途及特点 ....................................................................................3 二. 除尘器的工作原理 .......................................................................5 三. 设备的组成与主要技术参数 .......................................................7 四. 设备的工艺保护 ...........................................................................9 1.布袋除尘器的预喷涂 .......................................................................9 2.布袋除尘器超温的工艺保护 ...........................................................9 a.喷水降温系统(供选用) ...................................................................9 b．旁路保护系统 ............................................................................... 10 五. 试运转要点 .................................................................................. 11 六. 操作要求 ..................................................................................... 13 七. 维修检查要求 ............................................................................. 15 八、旋转喷吹与行喷吹脉冲除尘器的技术经济性能比较 .......... 16
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一. 用途及特点
采用国际先进技术的低压脉冲旋转喷吹布袋除尘器：具有结构简单、清灰压力低、滤袋使用寿命长、操作维护方便、除尘效率高等特点。该除尘器不仅广泛应用于电站的燃煤锅炉烟气除尘与净化，还广泛应用于冶金、化工、建材等领域的烟气除尘与净化。
采用10～14英吋大口径脉冲阀，设备脉冲阀的数量只有4～8个，脉冲阀尺寸大，强度高，脉冲清灰压力比国内常用袋式除尘器低，可以延长滤袋的使用寿命。而且由于脉冲阀大，膜片明显加厚加强，因此脉冲阀的使用寿命也大大延长。
除尘器由于采用低压脉冲旋转喷吹在线清灰，清灰的旋转臂可以自由转动，无需拆除喷吹管，更换滤袋和袋笼方便可靠。
1除尘器整体阻力低
低压脉冲旋转喷吹袋式除尘器，烟气进出口采用特殊的进出气方式，除尘器内部烟气流场分布合理，实现了滤袋束周边烟气低速向四周扩散，避免了局部射流对滤袋的磨损，同时也避免了从灰斗上部进气引起的二次扬尘以及气流分布不均匀所引起滤袋负荷分布不均的情况，具有良好的空气动力学性能。本体阻力较国内常规的脉冲袋式除尘器有一定程度的下降，从而保证了最低的设备整体阻力损失。
2滤料的使用寿命相对延长
由于采用较低的脉冲清灰压力和良好的气流分布，滤料的使用寿命比目前国内常规的长袋低压脉冲喷吹袋式除尘器内的滤料大大延长（国外资料介绍可提高20%～40%）。
3 脉冲阀数量大大减少
采用大型脉冲阀，每只脉冲阀喷吹可以多达上千条滤袋，因此大大减少了脉冲阀的数量，一台除尘器的脉冲阀总数量仅为8个（常规除尘器约需要440个以上），设备的故障点大大减少。
4脉冲阀的寿命大大延长
由于大型脉冲阀的体积大、阀门的尺寸大、强度高、相应的膜片也明显加厚加
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强 ，因此不易损坏，使脉冲阀的使用寿命大大延长，脉冲阀的故障率和维修工作量大大减低，脉冲阀的平均寿命较常规的脉冲阀有较大幅度的提高，保证五年内无故障。
5检修和更换滤袋更加方便，检修维护量少 由于脉冲清灰的旋转臂可以用手自由地转动，可以将布袋、袋笼方便地取出和装入，而无需像其它固定式脉冲布袋式除尘器那样，需要先拆除脉冲喷吹管后，才能进行滤袋的更换工作，因此检修和更换滤袋更加方便。
6清灰系统运行稳定可靠
由于采用了较少数量的脉冲阀，容易判断脉冲阀故障点的位置。而国内的行喷吹技术采用数量多的小口径脉冲阀，脉冲阀数量多，不易找到具体哪个脉冲阀出现故障，如果脉冲阀中有2～3个发生故障或关闭不严，压缩空气管路会造成泄漏，使压缩空气管道的压力降低，导致除尘器整个清灰系统不能正常工作，影响除尘器的正常使用。
7采用高净气室的结构，
采用高净气室结构使更换滤袋的工作可以在净气室内完成，不受气候的影响。 该除尘器除尘效率高达99.99%以上，适用于入口含尘气体浓度10～1000g/Nm3，出口排放含尘浓度＜30mg/Nm3。
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8）设置预涂灰装置、喷水降温保护系统、旁路保护系统等措施，保护滤袋。 二. 除尘器的工作原理 1.工作原理
该设备在工作时含尘气体从进风口进入，经导流板和进口挡板阀进入灰斗和滤袋室，这时气体中携带的大颗粒灰尘因重力、惯性碰撞和气流扩散速度的降低，使大颗粒的粉尘沉降滑落在灰斗内。而较细颗粒的粉尘随气流进入滤袋室，转而奔向滤袋的外表面，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体从滤袋上口进入净气室，然后经出口挡板阀进入净气烟道，从出风口由风机与烟囱排入大气。
2.旋转脉冲反吹清灰
滤袋的清灰是储气罐内的压缩空气，由于自动测量的除尘器的压差信号传递给PLC，由PLC启动选择程序，开启电磁阀，启动脉冲阀，压缩空气最后经由旋转喷吹臂上的喷嘴喷入在花板上同心圆的布袋内进行在线清灰。旋转臂的转动是由旋转喷吹装置的驱动装置来实现的。
3.滤袋的清灰采用三种清灰控制模式 采用压差自动控制，时间控制和手动控制。在设备正常运行期间，以压差自动控制为主，时间控制为辅，手动控制一般应用于设备的调试和检修中。
除尘器的清灰控制过程
在除尘器的三种清灰控制模式中，为适应滤袋
上灰尘负荷的变化，保证滤袋的除尘阻力在最佳范围内，通过自动测量的除尘器总的差压信号传递给PLC，PLC会根据压差大小启动慢速、正常或快速的脉冲清灰模式，并使脉冲阀发出清灰指令。
除尘器的慢速、正常、快速的脉冲清灰的压差，脉冲时间、脉冲间隔的设计如下表所示
进出口总压差 1.01~1.50KPa
清灰模式 慢速 5
脉冲时间 200ms 脉冲间隔 1~5分