第二节 采煤工艺
一、采煤工艺
1、落煤方式：BH30/23160刨煤机落煤，截深30mm。 2、装煤方式：刨煤机装煤。
3、运煤方式：SGB-150转载刮板运输机。 4、工艺顺序 工作面回采工艺：
刨煤机落煤→刮板运输机运煤→推进0.5m时打设临时单体液压支柱→刨煤机落煤→刮板运输机运煤→推进1.0m时排规格柱
机尾充填回采工艺：
刨煤机落煤→刮板运输机运煤→推进0.5m时打设临时单体液压支柱→刨煤机落煤→刮板运输机运煤→推进1.0m时窜梁、排规格柱→采空区补打戴帽点柱→推进1.0-4.0m充填准备→充填
5、工作面推进方式：走向长壁后退式； 6、采空区顶板管理：自然垮落法；
7、工作面顶板管理：工作面采用戴帽点柱支护顶板； 8、循环进度：1.0m。
9、工作面采高：工作面初期回采150m时，回采两层煤确定采高为1.3~1.7m。150m以后只回采上层煤，确定采高为0.8~1.1m。
10、炮眼布置：缺口内打眼采用五花眼（详见炮眼布置图）。工作面遇有岩石或煤硬时，根据现场实际情况布置松动炮眼。
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二、工作面正规循环生产能力
W = L3S3h3R3C=169.831.031.5531.3630.97=345.53吨) 式中：W-工作面正规循环生产能力，t S-工作面循环进度，m
L-工作面平均倾向长度，m h-工作面设计采高，m。 R-煤的容重，t/m3 C-工作面回采率，%。
按照一天一个正规循环，每月按30个生产日，正规循环率为90%，月产量为：345.5332330390%=18658.8（t/月）
第三节 充填工艺
1、充填施工要求
（1）为了保证生产及充填的安全，充填时采用木板、单体液压支柱进行挡浆。充填期间靠单体液压支柱及单体支柱的侧向支撑力配合挡浆，形成工作面挡浆系统。
制作材料：篷布（2.5315.0m）、木板（4.030.2m）、托木（0.530.230.1m）铁丝、铁钉及煤矸袋等。
（2）每次窜梁后，在待充区域按排距1.0m打设单体液压支柱。必须由外往里进行打设，施工期间加强找吊，严禁空顶作业。如遇顶板破碎、压力大必须加密支护。
（3）按回采工序充填区域内达到1.0m—4.0m时及时进行充填；回顺预充填范围形成宽6.5m，走向长1.0m—4.0 m的单体液压支柱支护区，在该区域进行护巷充填，充填范围5.031.0—4.0m，护巷带里侧留有1.5m宽的回收通道。充填区域靠近回顺侧,必须打设单体液压支柱圆木抬棚和戗棚,要求打设抬棚和戗棚所打设的单体液压支柱不少于2根, 圆木直径不得小于16cm。回收通道采用单体液压支柱与铰接顶梁打设，回收通道柱距1.0m排距0.75m，回收通道距挡浆排单体液压支柱柱距0.75m。
（4）机尾沿空留巷段打设单体液压支柱时，必须将机尾侧六对
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十二梁窜出充填区域。
（5）施工充填篷布时必须两人操作，一人铺设，一人监护，由里往外逐米，由低到高进行。边铺设边回收充填袋区域内的单体液压支柱，若遇顶板破碎时可用3m长Φ16cm以上圆木打设单体圆木棚进行加强支护一梁两柱，回收由低到高，由空区侧向煤壁侧逐根回收。
（6）施工挡墙时，先设置采空区侧和工作面侧的挡浆，然后按由里往外逐根回收单体液压支柱，最后设置顺槽巷帮侧的挡浆，顺槽侧设置挡浆时，必须按测量中心打设,充填后保证回顺采空区侧留巷成线，且回顺巷宽达到3.2m 。若遇顶板破碎，需用Φ16cm以上圆木顶子替出护巷带内两排戴帽点柱。
（7）回收单体液压支柱期间，必须使用长度不小于1.4m长把工具由里往外逐根远距离进行回收。
（8）设置篷布时，用单体液压支柱将篷布升至顶板。 （9）护巷充填后必须将充填区域充满、接顶。充填未接顶时可采用二次充填或使用粉煤灰袋封堵严密并接顶，防止漏风。
（10）护巷带充填后，工作面刨煤6m前，必须将护巷带空区侧的单体液压支柱及挡浆排回收完，否则不得继续回采。
2.充填护巷系统概述 ①矸石充填方式及骨料
回顺留巷采用似膏体充填法管理顶板。充填循环进度1.0m—4.0m，墙宽5.0m。根据地质及开采技术条件，充填期间采用充填泵加压似膏体充填，充填骨料主要为破碎的煤矸石。为提高似膏体充填料浆输送质量浓度，改善管道输送性能，降低管道磨损，在充填料中加入粉煤灰。为提高浆体的凝固能力，加入标号为325号的普通硅酸盐水泥作为胶凝剂。似膏体重量比为：
水泥：粉煤灰：矸石=1:5:14 ②充填制浆系统：
从1306充填料转载站，将粉碎的矸石、粉煤灰、水泥按比例装入皮带运输机运至1306回顺制备站，然后加水搅拌后，使用加压泵通过管路运至1306回顺尾巷。
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似膏体充填料输送路线：井下充填制备站→充填泵→N2-1306回顺尾巷。
充填留巷制备工艺流程如图：
水泥、粉煤灰煤矸石装入矿车地面粉碎副 井充填立孔矸石仓北大巷北翼矸石充填皮带运输巷北二区-350车场北翼充填采区矸石仓北二区1207回顺车场井下充填制备站北二区矸石转载皮带巷1306入风斜上北二区边切充填皮带巷1306回顺充填泵回顺充填管路1306回顺尾巷
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第四节 工作面初采
（一）人工开帮
1、人工开帮采用爆破配合风镐作业，人工装货，刮板运输机将货物运至1306溜煤眼。
2、开帮分段作业，每伙两人，相邻两伙间距不小于15.0m。 3、人工开帮深度为1.5m，然后吊运输机上台，运输机上台后开始正常回采，底板落差超过0.8m时采用破底二次上台。
4、首次开帮前，先在运输机溜沿侧π钢梁下打设一排单体液压支柱，然后将π钢梁下靠近煤壁侧的单体液压柱回收。单体液压支柱回收后及时将运输机推移靠近煤壁。
5、推移运输机前，先打设好戗腿，以免运输机侧滑伤人。 6、运输机推移上台后，将切眼内的支护恢复至推移运输机前的状态。
7、跨运输机作业时，工作面刨煤机和运输机必须停电闭锁。 （二）吊运输机上台
1、使用单体支柱由一侧到另一侧吊运输机上台。运输机上台后溜子悬空处需垫上道木，垫道木间距不大于5m。相邻两伙吊运输机的人员间距不大于5块板。
（三）开帮支护及切眼支护回收
1、开帮深度达到0.75m时，按照柱距1.5m在靠近煤壁侧打设一根戴帽点柱作为临时支护。
2、开帮深度达到1.5m时，在煤壁侧按照柱距1.5m打设一根戴帽点柱。然后将运输机用单体液压支柱吊起，并将运输机向煤壁侧推移。
3、运输机台上后形成 “三棑四柱”，开始回收切眼内的单体液
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