28～30 2.5～3.0 Q=4N
1.40～1.60 4）按工作面每班工作最多人数： 式中 Q—采煤工作面需要风量，m3/min；
4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量； N—工作面同时工作的最多人数，取25人。
Q=4325=100 m3/min
根据以上计算，以瓦斯涌出量为依据，选取Q=792m3/min为工作面需要风量，因此对工作面计划配风量为800m3/min。
2、按风速进行验算：
（1）工作面风速校核，根据工作面最大最小断面核算。 按最低风速验算，采煤工作面的最低风量为
Q>0.253603S大=0.2536034.717=70.755m3/min
式中 S大—采面最大断面积，4.717m2 按最高风速验算，采煤工作面的最高风量为
Q<43603S小 =436033.649=875.76m3/min
式中 S小—采面最小断面积，3.649 m2
经校核：70.755＜800＜875.76m3/min，风量符合规定。 （2） 1306回风切眼风量确定及风速校核：
1306回风切眼为工作面回风巷道，预计无瓦斯涌出，只需根据巷道风速要求分配风量。
根据《规程》规定，煤巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，1306回风切眼巷道断面积为8.64m2： 43603Smin＞Q＞0.253603Smax
436038.64=2073.6＞Q＞0.2536038.64=129.6 m3/min 式中 Q—1306回风切眼巷道所需风量，m3/min
S—1306回风切眼巷道断面积，8.64 m2。
根据以上计算，为保证巷道风量满足最低风速，因此对1306回顺巷道分配风量200 m3/min。
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经校核，129.6＜200＜2073.6 m3/min，风量符合规定。 （3）1306回顺护巷段风量确定及风速校核：
1306回顺护巷段为工作面回风巷道，预计无瓦斯涌出，只需根据巷道风速要求分配风量。
根据《规程》规定，煤巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，1306回顺护巷段巷道断面积为11.44 m2。
43603Smin＞Q＞0.253603Smax
4360311.44=2745.6＞Q＞0.25360311.44=171.6 m3/min 式中 Q—1306回顺护巷段巷道所需风量，m3/min
S—1306回顺护巷段巷道断面积，11.44 m2。
由于1306回顺护巷段与1306回风切眼巷道风量相同，都为200 m3/min。经校核：171.6＜200＜2745.6m3/min，风量符合规定。
（4）1306回顺风量确定及风速校核：
1306回顺巷道分配风量为800 m3/min-200 m3/min=600 m3/min.根据《规程》规定，煤巷的最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s，1306回顺巷道断面积为11.44 m2。
43603Smin＞Q＞0.253603Smax
4360311.44=2745.6＞Q＞0.25360311.44=171.6 m3/min 式中 Q—1306回顺巷道所需风量，m3/min
S—1306回顺巷道断面积，11.44 m2。
经校核, 171.6＜600＜2745.6m3/min，风量符合规定。 3．确定风量说明：
根据以上计算和校核确定1306采面风量为800m3/min，1306回顺护巷段、1306回风切眼巷道风量为200 m3/min，1306回顺风量为600 m3/min。
当工作面遇到地质构造变化，瓦斯涌出量增大，工作面风流不能将瓦斯浓度稀释到0.8%以下时，工作面必须采取减小割煤速度、打瓦斯释放钻提前释放煤层中的瓦斯及增加抽放量等措施。
（三）通风设施管理：
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1.为确保通风系统稳定可靠，在1306回顺入风斜上、1306回顺回风川、1305运顺车场、北翼充填采区变电所巷道内各砌筑2道永久风门，并安设联锁装置。
2.砌筑的风门必须严格按照《质量标准》砌筑，调量窗符合规定，风门调量窗大小统一。
3.风门严禁同时支开，由该采面瓦检员对通风设施进行检查，安监员负责监督。
4.通风区木工乙班对风门进行维护，保证联锁有效可靠，发现问 题立即处理。
5.信息中心负责在风门上设置风门传感器，维护人员每天检查一次。
6.瓦检员严格按照《巡视路线》进行巡视，对风门的完好状态进行检查，如发现风门被损坏立即向通风调度汇报，并采取措施进行临时处理，当影响采面风量时要立即停止采面作业。通风调度接到汇报后，安排木工和区值班人员立即下井处理。 二、瓦斯防治
1．回采期间，每班安排一名专职瓦检员，瓦检员要配备齐全光学式瓦斯检测仪、便携式瓦斯检测仪、温度计、一氧化碳检测仪（采煤工作面）、火棍等专用仪器，负责对工作面、回顺道、上隅角、运输机底槽等地点进行瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度的检查，同时负责通风、防尘、防火、监测等方面的监督检查工作。
2．刨煤机刨煤期间，瓦检员随时检查工作面和回风流瓦斯浓度。 3．瓦检员严格执行交接班制度并在记录本上签字备查。 4.瓦检员要严格执行巡回检查制度，必须严格按以下各项规定执行：
（1）工作面回顺或回顺护巷巷道内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，采取措施进行处理。
（2）工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附
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近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，立即将所有人员撤出。 （3）工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源、闭锁，进行处理。
（4）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。
5.工作面刨煤时，瓦检员在机尾处用便携式光干涉甲烷检测仪随时检查瓦斯情况。当瓦斯浓度超限时必须停止作业，切断工作面电源，立即进行处理。刨煤机司机必须携带便携式瓦斯报警仪，发现超限立即停机。
6.瓦检员每班至少检查3次刮板运输机底槽下的瓦斯，运输机底槽回头煤要及时清理便于通风，防止运输机底槽内瓦斯积聚。当运输机底槽内瓦斯浓度达到或超过1.5%时，要立即停止运输机运转，由采煤队负责清除运输机机尾货物以保证底槽通风。
7.采煤队电工每天对采面范围内的电气设备至少进行一次安全防爆检查，杜绝电气失爆。机电科负责定期对电气设备进行防爆检查。
8．刨煤时要注意工作面瓦斯涌出情况，刨煤机司机在机尾讯控处设便携式甲烷报警仪随时检查瓦斯浓度，如果瓦斯涌出量大，出现异常，要注意控制刨煤进度，并采取分段刨煤（即将工作面分成两段作业，先刨机头或机尾）、单向刨煤（即刨煤机从回顺侧向运顺侧刨煤，从运顺侧向回顺侧空跑）的方法，使工作面瓦斯保持在0.8%以下。刨头刨到机尾时，要等瓦斯浓度降到0.8%以下时再重新启动，瓦检员和安监员负责现场监督。
9. 拆除或安装钻场时，必须利用采面检修期间进行，瓦斯科人员和采面电工现场配合，瓦检员必须随时检查钻场、工作面及上隅角的瓦斯，当钻场、工作面瓦斯浓度达到0.8%或上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源、闭锁，采取措施
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进行处理。
10.瓦斯超限后停止作业，恢复生产规定：
当工作面或回风的瓦斯浓度达到或超过0.8%时，必须立即停止工作，切断电源、闭锁；当工作面瓦斯浓度达到1.5%或回风流瓦斯浓度超过1.0%时，撤出人员，采取措施进行处理。只有当工作面或回风的瓦斯浓度都降到0.8%以下，其他作业地点的瓦斯降到安全浓度以下时，经瓦斯检查工和安监员检查并确认安全，向通风调度和矿调度汇报，经同意后方可恢复送电，进行作业。 二、瓦斯防治
1．回采期间，每班安排一名专职瓦检员，瓦检员要配备齐全光学式瓦斯检测仪、便携式瓦斯检测仪、温度计、一氧化碳检测仪（采煤工作面）、火棍等专用仪器，负责对工作面、回顺道、上隅角、运输机底槽等地点进行瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体浓度的检查，同时负责通风、防尘、防火、监测等方面的监督检查工作。
2．采煤机割煤期间，瓦检员随时检查工作面和回风流瓦斯浓度。 3．瓦检员严格执行交接班制度并在记录本上签字备查。 4.瓦检员要严格执行巡回检查制度，必须严格按以下各项规定执行：
（1）工作面回顺风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须撤出人员，采取措施进行处理。
（2）工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，立即将所有人员撤出。 （3）工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源、闭锁，进行处理。
（4）工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤
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