七、 设备安全防护措施
1.
提前进厂放在临时存放点存放的设备，要搭防护棚四周做围挡。各单体附近的临时存放点要设置统一样式，统一规格标牌，写明安装位置、施设备名称、工范围、施工单位、项目负责人、联系电话等。设备摆放整齐，下方垫100mm×100mm方木，码放高度不超过1.5m。留出安全通道，及防火、防盗等安全措施。派专人负责设备的安全防护，在安装前定期检查，每天做好安全记录。
2.
已安装设备：针对构筑物及各种设备的特点，分别对成品采取做围挡、做隔离、做包裹、做保护棚、立警示牌及现场专人值班巡逻等保护措施，对一些设备的重点部件采取相应的保护措施。派专门管理人员负责检查成品保护状况， 每月组织各工序负责人对现场成品保护情况进行检查。
八、 吊装安全注意事项
1. 吊装重量大于10吨的物体须办理《吊装安吊装安全作业证》。
2. 对吊装作业审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合安全
要求的，作业人员有权拒绝作业
3. 用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊
装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程 4. 各单体建筑物设备吊装时，严禁磕碰设备，采取相应的保护措施。 5. 吊装孔地面周围在影响吊车吊臂正常旋转和吊装的范围内，其他作
业人员通知停工待时，以免影响吊装工作的顺利进行。
6. 在吊装孔周围1m-1.5m处搭设安全防护带，贴安全标示，严禁闲杂
人员进入，以免产生落石或其它现象发生，确保吊装和人身安全。 7. 在设备吊装中应设专职安全管理人员，并和基层兼职安全人员一起
工作，形成安全管理网
8. 设吊装起重工，起重机械操作人员必须持有政府劳动部门发给的操
作证，方可上岗操作
9. 、进行设备吊装的其中机械必须有完好的状态，严禁带病作业 10. 工作前，应了解在机械工作范围内，无妨碍起重机械回转及行走的
障碍物，并应确认可能危及机械安全的架空输电线路已停电 11. 其中作业中应做到设备质量不明不吊，重心位置不明不吊，捆绑不
牢不吊，超载荷不掉，视线不明不吊和指挥手势不清不吊 12. 吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络
信号，统一指挥.操作人员应按指挥人员的旗语、手势或哨音进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员可拒绝执行，并应立即通知指挥人员。但对有关人员方发生的危险信号均应听从 13. 起重机吊运重物时，一般应走吊运通道，不得从人头上越过，吊起
的重物不得在空中厂时间停留，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位
14. 吊装周期：计划吊装周期遇到不可抗拒的自然灾害或不可预见的特殊情况
时，吊装时间相应顺延。 运行时间：吊装时间安排在白天上午8时至下午
5时，吊装应在晴天且气候良好，无风沙、无大雾、无暴雨、无5级以上的大风，眼测能见度不低于100米
九、 安全事故应急措施
为加强对施工生产安全事故的防范， 及时做好安全事故发生后的救
援处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》 、 《建设工程安全生产管理条例》等有关规定，结合本企业施工生产的实际，在本工程现场成立应急救援组织机构（项目部应急救援小组） ，按照公司《施工生产安全事故应急救援预案》的要求，全面负责安全事故应急处理。 十、 设备就位及收尾工作
1. 设备就位前，在基础平面上定好十字线，确定设备就位方向和各方
距离
2. 根据设备的精密要求，对基础进行找平，按纵横方向尺寸，使之保
持在同一平面上
3. 按设计厂家或规范要求配备防振垫块和相应减震措施
4. 设备就位后，进行校正，在未经许可的情况下，不得对其进行焊接，
焊接时严禁利用主机作为电焊地线
5. 主机就位固定完毕后，应对主机进行全机检查，作好防潮、防碰、
防污物进入主机等各项保护措施
6. 通知业主、供应商、监理共同签办相关的工作手续
项目部： 监理： 施工单位：
年 月 日