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（3）在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设1月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
2.高程测量要求
水准测量在整个测量工作中所占工作量很大，同时也是测量工作的重要部分。正确而周密地加以组织和较合理地布置高程控制水准点，能在很大程度上使立面布置、管道敷设和建筑物施工得以顺利进行，建筑工程上的高程控制必须以精确的起算数据来保证施工的要求。
高程控制点要联测到国家水准标志上或城市水准点上。外部水准点标高系统与城市水准点的标高系统必须统一。
四、竖向测量
测量是工程测量的重要组成部分，本工程采用激光铅垂仪法进行垂直测量。
五、工程轴线的测设
施工前，应根据施工控制方格网、设计总平面图、施工总平面布置图、基础结构平面图和建筑红线在建筑场地测设字母和数字轴线。轴线是建筑物细部位置放样的依据。
六、定位测量
采用经检验合格的1台DJ2经纬仪、1台DS3水准仪、1把50m钢卷尺、1把5m塔尺等测量工具。
测量放线以总平面图、基础平面布置图等资料为依据进行布设。平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
1．基础放线
±0.00以下标高的施测：人工捡底时应用水准仪在基坑壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。高程传递示意图如下：
2．龙门板的设置
施工开槽时轴线桩要被挖除。为了方便施工，在基坑外一定距离处钉设龙门板。钉设龙门
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板的步骤和要求如下：
（1）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约1～1.5m（根据土质情况和挖槽深度确定）处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。
（2）根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设±0.000高或低一定数值的线。但同一建筑物最好只选一个标高。如地形起伏选用两个标高时，一定要标注清楚，以免使用时发生错误。本工程为保证施工测量放线的准确，避免混淆，只选用一个标高。
（3）沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，这样龙门板顶面的标高就在一个水平面上了。龙门板标高的测定容差为±5mm。
（4）根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉上小钉标明，称为轴线钉。投点容差为±5mm。
（5）用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经检查核实合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。
3．引桩（轴线控制桩）的测设 为了保证工程施工测量质量，在设置了龙门板后，为防止被碰动，在基槽开挖边线2～4m的地方设置一定数量的引桩，确保施工测量误差控制在允许范围之内。
4．龙门板及引桩保护
为保证龙门板和引桩位稳定，将四周浮土挖去，用砼将木桩包固，并采取适当保护措施，防止标准遭到破坏。
七、施工测量
1．桩位放线
根据场地上建筑物主轴线控制点或其他控制点，将基础纵横轴线投测到地面上， 2、基础抄平
独立基础打完后，应在基坑的四壁或基坑底边缘及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。当基底土需要换填砂夹石时，也应以此作为换填砂夹石的基底标高。
3．支模的测量
垫层打好后，根据筏板基础图的定位桩在垫层上放出筏板基础边界线，并弹墨线标明，作为支模板的依据，支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用吊线垂球的方法检查其位置是否正确，然后在模板的由表面用水准仪引测基础面的设计标高，并划线标明。
4．垂直度测量
垂直度控制非常重要，在施工项目上成立由项目技术负责人牵头、责任工长负责的测量班子，专门负责测量工作，建立测量技术档案、原始记录，其操作为钢柱安装固定，必须用经纬仪或吊垂球检查柱子垂直度，并将柱身模板校正。
八、室外工程阶段测量
室外散水、道路、管道的标高，均以场内原始高程位置，采用转点法进行引测。为保证标高的准确性，宜以一个原始点进行引测，另一个原始点进行复核。
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第二节 基础工程施工措施
基础工程是该工程施工的第一重点，俗话说“万丈高楼从地起”，基础工程的施工质量直接影响到整个工程的各个环节，是施工中重点监控的重要环节。如何保证基达到设计中规定的埋置深度，保证其承载力都是方案中重点予以考虑的环节。本工程基础砼强度等级为： C30砼。
1、 基础梁必须按图纸施工，基础梁钢筋保护层厚度为40mm，垫层采用C15砼100厚。 2、 基础支模详见《模板工程》。
基础钢筋除满足图纸、规范外，还应符合主体工程中的《钢筋工程》有关规定。
3、 基础砼施工详见主体工程中的《砼工程》。 （1）施工工艺
清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护
基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。 （2）商品混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。
（3）浇筑混凝土：
浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。
混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。 浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。 混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。
混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
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第三节 主体工程施工工艺
一、总体部署
主体工程柱、粱，采用钢木模，现浇板底模采用1.2cm厚大模板，下垫80360mm木枋。砼采用泵送至施工点，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用塔吊提升到施工点。
1、现场材料
材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3~5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。
2、标高控制 各施工层阶段标高均以±0.00标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.00测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。
各楼层结构形成前将标高标记于架子杆上供支模使用，结构形成后应保留明显的轴线标志进入装修阶段。各层楼板面应有轴线标高传递测量和放线的原始记录，作为软件资料留存。
轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标高设好再用经纬仪复核。
3、关键部位施工
梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施：
(1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。
(2)支梁模时，首先校核相临梁、柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。
(3)浇注砼前对梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。
(4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。 (5)梁、柱节点钢筋密集处及薄壁柱采用细石砼浇筑。
(6)梁、柱根部经常是模板不能到位的地方。常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。
(7)梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。 二、主体工程施工顺序
主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：
定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→砖砌填充墙→下一层施工
1、施工段的划分及施工流向
因现浇砼量较大，为确保夜间的休息，将每层现浇量以整划零。 2、施工缝的留设及处理
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(1)、施工缝留设
在施工过程中，原则上不留垂直施工缝，仅留水平施工缝，如要留设垂直施工缝，要按照设计和规范要求进行。水平施工缝自下而上分别为：留在一层梁板板面位置。
以后各道水平施工缝均留在第二道相应位置。 (2)、施工缝处理
a）已浇筑混凝土，其抗压强度不小于是1.2N/mm2；
b）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；
c）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成份相同的水泥砂浆； d）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 三、主体钢筋工程 （一）施工准备 1、技术准备：
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对绑扎中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋绑扎质量，并按进度计划提出材料需用及加工计划。
2、材料准备：
提前作好带绑扎丝的砂浆垫块，按计划提前制好支撑铁件或铁马凳。并准备好施工工具。 3、钢筋原材料的验收及堆放 （1）钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
（2）钢筋必须根据需用计划进场，堆放时必须保留标牌，并按级别、品种分规格堆放在离地200mm的钢管架上，对于数量较大使用时间较长的钢筋应在表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋规格品种不齐，需代换时，征得设计单位的同意，方可进行代换，且应及时办理技术核定单。
（二）钢筋的配料
1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。 4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。 5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。
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