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（三）模板及其支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确； （2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）模板接缝严密，不得漏浆； （4）便于模板的安拆。
2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂； 3、按规范要求留置浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；
5、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
6、上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（四）模板安拆配置方案 1、梁模板施工：
（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
（2）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。
（3）安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
（4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
（5）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（详见梁板模板及支撑图）。
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盐城工学院本科生毕业设计报告
梁高板厚503100木枋1003100木枋梁宽现浇楼板18mm竹胶板1003100木枋套管对拉螺栓可调支撑步距碗扣脚手架板厚3001200～1800已浇楼板可调底座养护支撑梁、板模板及支撑示意图为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
2、楼梯模板施工
楼梯底模采用七层板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。楼梯模板支模示意图详见下图：
层高1003100木枋
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3、梁柱接头处模板的处理
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
4、模板拆除 对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
5、预埋件、预留孔洞允许偏差： 序号 1 2 3 项 目 预埋钢板中心线位置 预留管预留孔中线位置 中心线位置 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 4 预留洞 截面内部尺寸 +100 （五）模板施工要点
1、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。 2、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。
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允许偏差（mm） 3 3 2 +100 10 盐城工学院本科生毕业设计报告
3、楼板支架搭设好后，复核底模标高位置是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。
4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
现浇结构模安装的允许偏差（mm） 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基础 截面内部尺寸 柱、梁 全高≤5m 层高垂直 全高≥5m 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 8 2 5 +4、-5 6 允许偏差 5 ±5 ±10 （六）模板工程质量保证措施
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。
2、梁板跨度≥4000mm时，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。
3、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N2m。
4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
5、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。
6、柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的大断面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。
7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
现浇构件底模拆模时所需要混凝强度 项 目 结构跨度（m） ≤2 板 >2、≤8 >8 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%） 50 75 100
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梁 ≤8 >8 75 100 五 砼工程
本工程采用商品混凝土。 (一) 浇灌前的准备工作
1、作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；
2、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备； 3、严格控制外加剂使用的计量；
4、水泥必须具备出厂合格证应有相应的配合比。
5、砂、石在堆场应有足够储备，按连续施工进度要求不断向现场补料；
6、砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。 (二)、浇灌方案
1、混凝土浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件不能进行混凝土施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（2）混凝土浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15～20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
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