Y8-1 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 22.5 22.0 17.0 23.5 18.5 24.0 29.0 29.0 29.0 26.0 26.0 12.0 12.0 14.0 14.0 14.0 14.0 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 中风化灰岩 右9#墩 右10#墩 右11#墩 右12#墩 右13#墩 Y9-0 Y9-1 Y10-0 Y10-1 Y11-0 Y11-1 Y12-0 Y12-1 Y13-0 Y13-1 Y14-0-0 Y14-0-1 右14#台 Y14-0-2 Y14-1-0 Y14-1-1 Y14-1-2
第三章、施工部署
一、施工目标
质量目标：确保工程验收合格，争创优良。 安全目标：坚决杜绝死亡重伤事故。
文明施工：严格遵守《公路工程安全生产、文明施工管理规定》的相关规定。实现“三无、一创建”。三无：施工无污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告；一创建：创建文明施工标准工地。
二、人员、设备准备
1、施工前项目部管理人员和工人要全部到位（详附表2）；
2、施工前特殊工种（电工、焊工、机操工、汽车吊司机等）人员要到位并持证上岗； 3、各施工班组配备充值的孔桩操作人员，施工前全部落实到位。
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4、施工前配备好充足的汽车吊车，空气压缩机，潜水电泵，卷扬机，人力斗车，爬梯1，井下送风设备，组合钢模，安全矿灯或12V以下的安全灯，电焊机，插入式振动器，软梯，及十字镐、铁锹、塑料桶、铁钳、扳手、铁锤、等常用工具。
三、材料准备
1、护壁砼所用水泥采用普通硅酸盐P.042.5水泥，有出厂合格证和检验合格报告，进场水
泥按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。
2、护壁砼骨料中河砂为中粗砂，石子为5～20mm碎石，砂石进场均按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。
3、钢筋选用甲方审批通过的钢筋品牌钢材，有材料合格证明文件，进场钢材按要求进行见证取样，送检试验合格后方可使用。
4、桩芯砼采用自拌砼，施工前提前1个月确保拌合站的建立及投入使用，以保证施工中砼的供应能满足施工进度要求。
四、作业条件
1、人员、材料、机具已组织到位；场地已达到“三通一平”要求。 2、本工程已办理施工许可证；总监理工程师已签署开工令；
五、进度计划
计划暂定在180天内完成全部桩基础施工工作，施工日期以2013年7月20日计。
第四章、主要施工方法
一、施工测量
由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩的定位测量工作复杂，易出现错误，所以必须做好主轴线控制网布设工作和测量技术复核工作。本工程拟投入的测量仪器为全站仪和DS2水准仪。
1、主轴线控制网的布设
根据施工现场放样的定位点，引测本工程的主轴线，并根据本工程施工平面特点，布设以外围主轴线加中间“十”字主轴线的控制网，其余轴线均以主轴线为基线引测而得。
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2、桩心的定位测量
根据主轴线控制网测设出所有的轴线，轴线交点打木桩，桩身注明轴线号、桩号、桩径，桩顶钉铁钉做标志。
3、第一节 护壁成型后的测量工作
第一节护壁拆模后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上。采用全站仪或拉线尺量的方法，把桩中心线引测到护壁内侧，弹墨线或画侧红三角形做标志，作为往下施工时装模定位和桩孔垂直度检查的依据。采用水准仪把标高点引测到桩顶位置上，画倒红三角形做标志，作为挖孔深度的检查依据，以及桩身砼浇筑时的标高控制依据。 4、测量技术复核工作
为了杜绝桩定位错误，避免返工造成的材料、人工损失以及工期拖延，必须做好技术复核工作。在测量员完成上述第2点工作内容后，项目技术负责人组织质检员、施工现场负责人进行技术复核，对所有的桩位进行检查，确保桩定位正确。复核完毕后，填写《施工测量放线报验单》，报请监理单位检查验收合格后方能进行挖孔工作。
二、人工挖孔桩成孔施工
1、孔桩开挖施工组织
为达到施工进度计划的要求，开工前必须做好以下组织：
1、人员组织：拟安排各个施工队组施工，每2人为一个操作小组，负责约2-4根桩（墩）的施工，桩距离近时要隔桩跳挖。
2、机具组织：详附表1“拟投入主要施工机械设备表”。
3、材料组织：中粗砂； P.042.5水泥；钢筋。根据施工进度要求保证备有足够的材料。 4、开挖顺序组织：根据要求及为了施工方便，拟采取两个施工段，先挖地下水水位较低的孔桩，利用先挖的孔桩作为降水井，每天晚上集中抽水，以利白天施工。
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2、施工方法
1）、施工工艺流程：
2）、挖土：采用短把的镐、锹等工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土：用卷扬机进行垂直运土。轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段。当桩孔深度超过10m时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶上下保证联系通畅。桩孔较深时用安全矿灯或12V以下的安全灯照明，如图1。 3）、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用潜水泵抽完水断电后立即开挖。
4）、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工和风镐配合施工。
5）、成孔过程中，地面修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场
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外。
6）、桩位、垂直度、直径校核：主轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方并妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后应及时把桩中心线和标高点测设到护壁内侧壁上，作为往下施工时模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土方开挖后、支模后、砼护壁浇筑前三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。 7)爆破施工方法
A.本合同段内桩基大部分均为嵌岩桩，人工挖孔桩施工需要进行爆破施工， 为保证周围村庄、耕地不受影响，且保护孔内已浇护壁不受损坏，必须严格控制起爆时最大一段装药量，尽量减小超爆或欠爆工程量，保证周边岩石的完整性，本工程采用严格控制周边界限的内部作用爆破方法，进行设计与施工，用毫秒差电雷管分段，施工方法如下：
钻孔 清孔 验孔 检验雷管、炸药 安装 清场、作好安全措施 引爆
解除
对于相近的相邻孔桩必须采用跳爆的施工方法。 B.技术参数
对于不同孔径的桩基工程分别进行参数设计。 (1)φ1.3m径
爆破设计面积S=1.33m2
周边眼个数：12个（5#-16#孔） 中心掏眼个数4个（1#-4#孔） 掏槽眼圈径φ=0.6m
孔深：掏槽眼0.9m，周边眼0.8m 设计单耗：q=3.2kg/m3
装药：掏槽眼每孔300g，周边眼每孔150g，总量3.0kg (2)φ1.8m径
爆破计算面积S=2.54m2
周边眼个数：16个（6#-21#孔） 中心掏槽眼个数：5个（1#-5#孔） 掏槽眼圈径φ=0.8m
孔深：掏槽眼1.0m，周边0.9m
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