50～0.5mm原煤分选预测结果
分选密度 δp1 δp2 可能偏差 E1 E2 精煤 产率 灰分 中煤 产率 灰分 矸石 产率 灰分 原煤 产率 （%） 灰分 （%） （%） （%） （%） （%） （%） （%） 9.52 1.470 1.800 0.030 0.050 72.67 16.86 33.72 10.47 79.76 100.00 20.95 0.25～0mm煤泥浮选预测结果
精煤 尾煤 原煤 产率（%） 灰分（%） 产率（%） 灰分（%） 产率（%） 灰分（%） 60.00 9.50 40.00 40.30 100.00 21.82 入选原煤各粒度级含量
粒度级（mm） ＞13 13~0.5 0.5~0.25 0.25-0 合计 含量（%） 27.31 47.09 14.37 11.24 100.00 第二章 建设内容规模
技改后达到总年产60万吨的洗、选精煤设备设施，使鑫鑫洗煤有限责任公司的年生产能力共达到60万吨，同时完备环保节能设备设施。主要包括原煤准备系统、跳汰质选煤系统、浮选系统、煤泥水澄清系统、产品运输系统、生产集控及调度系统等。所有建设内容须符合国家发展改革委和国家环保总局在“发改能源20071456号”文件《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》精神。
根据设计及工艺要求工业建筑为主厂房，现浇钢筋混凝土框架结
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构，建皮带走廊、浓缩池等都为现浇钢筋混凝土框架结构。煤场采用毛石混凝土铺面厚400mm。其他建筑一般采用砖混结构，所有房屋必须有地圈梁。基础埋深一般不小于2米。新增年产60万吨的洗、选精煤设备设施。选煤工艺为跳汰一浮选一尾煤压滤联合工艺，选出精煤、中煤、矸石和煤泥(尾煤)。
完备环保设备设施，比如①煤泥水处理系统：建设压力机等先进设备，采用加压过滤等技术，使煤泥水中的固体物料完全得到回收，滤后的煤泥成片块状，可直接装车外运，其滤液进入循环水池，可以多次重复使用。②煤尘处理系统：在原煤堆场周边及厂区车道、精煤场安装防尘喷头，降低扬尘。对破碎机采取水雾喷射，防止因破碎产生的粉尘。并修建防尘大棚。③完善其他环保设备设施，厂区绿化等完全符合国家各项要求。
第一节 工程技术方案
（一）总体布臵
总体布臵力求合理、简洁、先进、便于操作，充分利用原有的设施设备，考虑新旧系统的合理衔接，建、构筑物的布臵力求紧凑合理，在满足工艺布臵和生产要求的基础上，尽量节约用地，充分利用地形，在考虑平面布臵的同时，要考虑竖向布臵的合理性，避免高填深挖。平面布臵上选煤厂生产系统包括建、构筑物有住厂房、原煤受煤坑转载站及各建筑物对应的胶带运输机栈桥、煤泥浓缩机及其联合泵房；原煤由外购运至储煤场经受煤坑、经筛分破碎后进入主厂房洗选，洗选后的精煤进入精煤棚，矸石及中煤进入矸石、中煤仓，然后外运；竖向布臵充分利用工业场地之标高布臵特点进行；场内运输采用汽车方式，道路路面宽4.5米，路面结构为混凝土；对厂区进行合理绿化，
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绿化重点放在主厂房周围及场前区大门入口处，道路两侧、储煤场四周，主厂房前种植观赏性的松柏，配植绿篱、花池等，路两旁及储煤场四周种植生长快、易吸尘、无臭味的落叶树。全部拟进行交钥匙工程，即请一家经验丰富、成功案例多、价格适合、技术力量雄厚的有资质的咨询单位设计，达到效益最大化，成本最低化；
（二）工艺布臵
选煤方法的确定，主要是根据原煤的煤种、煤质及用户对产品的需求，同时也考虑到同类型选煤项目的生产实践以及本选煤项目的具体技术状况来进行比较确定。
本选煤项目所生产的精煤主要作为炼焦配煤，生产的中煤供电厂用。要求精煤灰分10％时，原煤可选性为中等可选。目前常用的选煤方法为跳汰和重介。
重介是目前最为有效的选煤方法，尤其是三产品重介旋流器，最近几年得到广泛应用，该工艺特别适合难选煤洗选，具有分选效率高，产品质量好等优点。但是，其工艺系统较复杂，操作管理要求严，生产成本又高。因此重介选煤主要用于分选难选煤。
跳汰选是目前普遍采用的选煤方法。它系统简单，操作方便，易于管理，产品质量较易证，生产成本和基建投资适中，对煤质变化适应性强。选煤项目设计规范中明确规定，易选煤应采用跳汰选煤法。
我们对跳汰和重介两种选煤方法进行了经济比较，年效益基本一致。
综合上述两种选煤方法的特点，结合本矿煤质和用户对产品的要求及技术状况，我们认为，本厂不宜.采用重介选煤方法，而应采用系统简单，生产实践经验丰富，操作管理方便以及建厂投资适中的跳汰
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选煤法。
关于入选粒限的确定，主要是根据本矿的煤质、煤种、产品用途以及采用的选煤工艺来决定。由于入洗原煤为主焦煤、瘦煤和肥气煤，精煤用做炼焦配煤，中煤用于电厂燃料，因此系统应采用浮选，入洗下限应为Omm，上限为50mm。
结合前述，我们确定采用跳汰选煤法。针对跳汰选煤，考虑了两种不同的工艺流程。
工艺流程I是原煤分级破碎机+跳汰+弧形筛、单层筛+浓缩旋流+高频筛+煤泥浮选+精煤尾煤压滤；工艺流程II是原煤预先筛分+破碎+跳汰+单层筛+捞坑分级+离心脱水+煤泥浮选+精煤、尾煤压滤。
工艺流程I不用捞坑而用筛子分级脱水，采用浓缩旋流器和高频筛进行粗煤回收，其优点是设备布臵紧凑，主厂房高度相对较低。
工艺流程II是采用捞坑进行水利分级和脱水，其优点是细粒煤泥分级和精煤脱水在同一台设备中进行，但末精煤还要进行离心脱水，不仅主厂房高度增加，使系统也较复杂。
综合上述，本可研推荐工艺流程I。
现将推荐工艺流程工的原料准备作业，分选作业，脱水作业及煤泥水处理作业分述于后。”
工艺流程如下：
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1、原煤准备作业
原煤中+50mm的大块煤和矸石须预先处理并破碎至50mm以下方可入洗。通常采用的原煤准备作业有人工手选后破碎，机械排矸(重介选矸或动筛跳汰机排矸)破碎和检查性手选破碎等。人工手选工艺工人劳动强度大，作业条件差，采用该工艺不合适；机械排矸虽可取代人工繁重拣矸劳动，但工艺复杂，基建和生产费用高，占地面积大，我们采用原煤进分级破碎机大块全破碎不设手选皮带。这种工艺可勉除手选工人繁重体力劳动，大块矸石和煤一起破碎后进入分选作业处理，对跳汰机分选效果影响不大。
2、分选作业
分选作业是选煤项目的核心和关键。采用单一主洗跳汰分选，精煤理论产率为89％，数量效率可达90％以上，因此设再洗的必要性不大。采用主洗两段跳汰，其分选密度只要控制在1.6～1.8之间，这时的P±O.1含量<15％，为中等可选煤。选出灰分=9.5～10％的精煤产品，跳汰机的操作和调节都很方便，经计算，对原煤用跳汰进行分选，均能保证对精煤灰分指标的要求。因此采用主洗两段跳汰分选符合入洗耳恭听原煤的实际。
3、脱水作业
我们采用弧形筛+单层筛联合脱水分级。弧形筛筛孔Φ0.75mnm，跳汰机溢流中60％左右的水通过弧形筛的脱水负荷，这样不至于造成大量的水进入单层筛而造成跑水，保证了单层筛的脱水效果和运转平稳可靠。浓缩旋流器溢流和高频筛筛下水泵入矿浆预处理器，旋流器底流经高频筛再进行粗煤泥回收，既防
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