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的防水层收头高度不应小于300mm高，收头处应金属箍紧固并用密封材料封严。
3.7检查、修整验收
防水层施工完毕后，必须进行认真检查，特别是细部及搭接处是否密封完好；及时报验，未进行验收不得进入下道工序；做好成品保护工作，发现局部破损必须及时修整。
4、细石砼及砂浆保护层施工要点
4.1分格缝设置：为了减少因温差、砼干缩引起的开裂施工时必须设置分格缝，设置原则如下：分格缝设置在结构屋面板的支承端，屋面转角处及防水层与突出屋面结构的交接处；纵横分格缝一般不大于6m，分格面积不超过36m2为宜；管口周围、女儿墙部位；分格缝宽度20mm。
4.2钢筋网片施工
细石混凝土内设Φ6＠500单层双向钢筋网片，采用成品钢筋网；钢筋网片位置以居中上为宜，但保护层不小于10mm；分格缝处钢筋网要断开，钢筋网片采用焊接。
4.3细石砼保护层施工：砼浇筑前应将基层表面浮渣、杂物清理干净，并检查基层质量和排水坡度，支好分格缝木嵌条，标出砼浇捣厚度（50mm厚）；细石砼内宜掺水泥用量10%的UEA膨胀剂；砼浇捣按“先远后近，先高后低”的原则进行，一个分格缝范围内的砼必须一次浇捣完成，不得留施工缝；砼宜采用机械振捣，如无法机械振捣，可先用木棍等插捣，再用小滚筒（30～40kg，600mm长）来回滚压，边插捣边滚压，直至密实和表面泛浆后用木抹子压实抹平，并要确保防水层的设计厚度和排水坡度；铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确；砼收水初凝后，及时取出分格缝木条，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光、不起砂、不起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或水泥砂浆；待砼终凝后，必须立即进行养护，浇水养护时间不少于14天，或采用表面喷洒养护剂养护。
分格缝处理：
（1）分格缝采用嵌填密封材料（油膏等）并加贴防水卷材的办法进行处理； （2）分格缝嵌缝应于砼养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥时进行；
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（3）所有分格缝应纵横相互贯通，如有间隔必须凿通，缝边如有缺边掉角须修补完整；
（4）嵌填密封材料处的砼表面应涂刷基层处理剂，已涂刷基层处理剂的分格缝都应于当天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。密封底应填补30厚干细砂或泡沫；
5、出屋面通风井、管道设置和施工要点 5.1通风井施工要点
出屋面通风井通风道可采用现浇钢筋混凝土结构或实心砖砌筑，但通风井通风道基础在屋面做法厚度内须采用现浇结构，避免根部渗漏水。 通风井通风道在防水卷材上返高度位置须留置凹槽。通风井通风道高度应符合设计要求，设计无要求时至少应高出四周女儿墙高度。顶盖采用混凝土预制，每边比设计通风井通风道各宽出100mm，下口沿四周设滴水线槽。
5.2管道设置和施工要点
管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水；管道与基层交接处预留20mm×20mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填密实；管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm；防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖； 附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严；上人屋面出屋面管道高度不小于2m。
6、挂瓦 6.1施工要点：
平瓦的质量要求：平瓦及其配套的瓦边缘应整齐，表面光洁，不得有分层、裂纹和露砂等缺陷；瓦爪与瓦槽、瓦与瓦的边缘配合尺寸应适当；平瓦运输时应轻拿轻放，不得抛扔、碰撞，进入现场后应堆垛整齐；平瓦的规格和技术性能应符合国家现行标准的规定，进场后进行外观检验，并按有关规定进行抽样复验。
构造要求：平瓦屋面与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。天沟、檐沟的防水层采用聚乙烯丙纶防水卷材；平瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求：脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度每边不小于40㎜；瓦伸入天沟、檐沟的长度为50～70㎜；天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150㎜；瓦头挑出封檐
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板的长度为50～70㎜；突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50㎜。
四、安全质量文明施工措施同上
第三章 外门窗节能保温
(编制依据及工程概况同上)
一、中空玻璃 （6+12A+6）
1、中空玻璃由两片玻璃用含有干燥剂的胶条将其周边分开并用密封胶密封，在玻璃层间形成干燥气体空间的产品。
2、采用中空玻璃（6+12A+6）的目地：节能
门窗节能已是我国基本国策，也是普通百姓地生活话题；据相关资料介绍，全国建筑能耗（包括建造能耗和使用能耗）约占总能源能耗地1/4；建筑使用能耗又占建筑能耗地1/2以上，而采暖、空调能耗是建筑使用能耗地1/2左右，按正常比例，门窗面积占建筑面积地20%以上，其中玻璃约占门窗地70%以上。从能源地流失比例看，整个建筑监护地能量损失中的70%是从门窗流失，大量的能源通过门窗白白流失，造成极大地浪费，建筑门窗使用中空玻璃是一种有效的环保节能途径，单层玻璃门窗是建筑物冷（热）量最大地损耗点，而中空玻璃传热系数仅为1.63~3.1w/m.k，是单层玻璃地29%~56%，因而热损失可减少约70%左右，大大减轻采暖（冷）空调地负载，显然窗户面积越大，中空玻璃地节能效果也越明显，太阳直射地情况下，单层玻璃和中空玻璃的节能作用是明显不同的；100%的太阳能通过5mm热反射玻璃时共有83.9%地能量透过；而由5mm热反射玻璃和4mm浮法玻璃制成的18mm中空玻璃，100%地太阳能仅能透入17.8%。可见，中空玻璃节能效果是非常显著；隔音，中空玻璃另一个使用功能就是能大幅度降低噪音分贝数。
3、中空玻璃生产
3.1、玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准得规定，并应有产品质量合格证。
3.2、玻璃下料时玻璃尺寸应比相应得框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm。 3.3、按铝隔条得尺寸裁截装饰条，相交处铣出凹槽，连接处接口处要平整，缝要小。
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3.4、玻璃清洗干燥,该工序用玻璃清洗干燥机清洗干燥，用卧式清洗机，工作时玻璃侧边与输送方向最好有一定得角度，防止玻璃后侧有水珠；洗出的玻璃正面一米处用肉眼检查，无水清、灰尘。
3.5、胶条安装,用胶条安装器在胶条装配台上装胶条，胶条外侧与玻璃边缘1.5-3mm，各边要直，拐角圆孤要小。
3.6、合片：将胶条和装饰条放在洗好的玻璃上面，各边距玻璃边缘均匀一致,把另一块玻璃合上，注意要各边对齐。
3.7、热压：把合片后的上下文放入热压机内热压，达到规定得尺寸，胶条温度37.7-38.8℃最合适。
3.8、运输 ：中空玻璃运输时必须垂直放置，长度方向与运动方向一致，并加以固定，运输时需有防雨措施。 二、塑钢窗制作质量标准
1、塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，接头清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。
2、室外窗应有排水槽，长度为25mm，槽要平直，不能将型材下边打透，确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。
3、窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。
4、窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm。
5、相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件接头处的同一平面度，应不大于0.2mm。
6、玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固， 不得在一边使用两根压条。
7、五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。
8、密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 9、框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。
10、每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端
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头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。
11、玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 三、塑钢窗的安装
1、塑钢窗安装施工的质量应符合规范要求，并适用于塑钢窗（含平开窗、推拉窗和组合窗）的安装。
2、安装过程中所使用的窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中应采取措施防止其损坏和变形。
3、门窗应放置清洁、平整的地方，且避免日晒雨淋，均应立放，倾斜角度不小于70°。
4、装窗应轻拿轻放，不得撬、摔、砸，不得在框扇内插入抬扛起吊。 5、安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品 种、规格和开启方向，门窗五金件、密封条、紧固件应齐全。
6、固定片安装位置应与预埋块相吻合，但不得将固定片装在中横框、中竖框、拼樘料位置，相邻固定片之间间距应不大于600mm。除固定片以外，还可用专用膨胀螺栓固定，其间距不大于600mm，专用膨胀螺栓的位置应与工程预埋块的位置相吻合。
7、外窗应从高层垂吊找出洞口中线，并使窗框中线与之对齐，同时按要求的标高将窗框放到位，窗的上下框四角及中间应用木楔作临时固定，然后调整窗框的水平度垂直度以及在洞口墙体厚度方向的位置。 四、质量标准及保证措施
1、标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。
2、保证措施：
2.1、建立完善的质量管理体系，认真执行质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。
2.2、对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方
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能进行加工。
2.3、各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。
2.4、签定质量目标保证合同。
2.5、定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善
五、安全质量文明施工同上
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