目 录
第一章 绞车安全操作
第一节 概述
第二节 绞车操作及规章制度 第二章 绞车钢丝绳、连接及制动装置第一节绞车钢丝绳的安全使用 第二节绞车连接装置的安全使用 第三节 绞车制动装置 第三章 运输绞车
第一节 JYB系列绞车 第二节 调度绞车 第三节 回柱绞车
第四章 小绞车维护及故障处理 第五章 事故案例
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第一章 绞车安全操作
第一节 概述
目前，我矿井下常用的小绞车主要有：JYB系列运输绞车、JD－11.4型调度绞车、JH－8、JH－20、SDJ-28和JSDB系列双速多用回柱绞车等。
第二节 绞车操作及规章制度
一、绞车操作工岗位责任制
1.上岗人员应熟悉本职业务，做到“三知四会”(知设备结构原理、知技术性能、知安全装置的作用；会操作、会维护、会保养、会排除一般故障)。
2.上岗人员必须精神饱满，精神不振或酒后以及视力有障碍、患有职业禁忌病的人员严禁上岗操作。
3.必须持证上岗坚守工作岗位，不得擅离职守。
4.绞车运行前必须仔细检查，尤其对安全保护装置和仪器、仪表应重点检查试验，发现问题及时处理，不能处理的应及时汇报。
5.绞车运行中必须精力集中，谨慎操作。操作时应手不离操作手把，严禁在设备没有完全停稳时就在操作台上替换操作工。
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6.绞车操作工必须听清看准信号后方可开动或停止绞车，对于绞车运行中的非正常信号或发现故障，必须立即停车，查明原因，排除故障后，再继续开车。
7.严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。
8.认真填写运转记录、检查记录、检修试验记录和交接班记录。
9.负责本岗位内各种设备、备品、配件、工具、器材等齐绞车的安全操作、检查与维护全完好，保持硐室及设备清洁、整齐。
二、绞车操作工交接班制
1.交接双方必须按规定时间在工作现场交接班。
2.交班者必须将当班情况及问题向接班者交待清楚，交班者能处理的问题应由交班者处理，不能处理的，要及时汇报，并做好记录。
3.必须将本岗位的设备、材料、工具、器材、备品、配件等交接清楚。
4.交接双方应按正常巡回检查路线和项目共同进行一次实地巡回检查，发现问题，及时填人交接班记录中，并向领导汇报，以求得到尽快处理。
5.交接双方应共同操作绞车1次～2次，体验绞车运行情况，确认无误后，方可正式交接班。
6.接班者如认为一些重要安全问题未交代清楚，可以拒绝接班，但必须及时报告单位领导裁决；接班人员也不得无故拒绝接班。
7.交班不交给无合格证者或酒后、精神不正常的人，非当班绞车操作工交待情况可不接班。 8.接班者因故未按时到岗，交班者不得擅离岗位，应及时向领导汇报，经同意后并做好善后处理，方可离开工作岗位。
9.双方认为交接清楚后，应在交接班记录上填写清楚，双方签字后有效。 三、绞车安全操作要求 (一) 一般要求
1.绞车操作工必须经过培训考试合格后持证上岗。
2.绞车操作工必须熟悉所操作绞车各部的结构、性能及机械电气、液压系统，熟悉绞车工作原理及操作方法，熟悉信号联系方法，会一般性的检查、维修、润滑和保养，会处理一般性的常见故障。
3.绞车操作工还必须了解斜巷长度、坡度、变坡地段，中间水平车场(甩车场)、巷道支护方式、轨道状况、安全设施配置及规定牵引车数。
4.绞车操作工必须头脑清醒、精力充沛，有视听障碍者不得上岗。 (二) 齿轮传动式绞车安全操作要求
1．开车前必须对下列各处进行详细检查
(1) 绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺帽、销子等有无松动、脱落；检查基础螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况。
(2)各制动装置的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，制动轮与闸瓦的间隙是否符合规定，施闸时操作手柄的行程不得超过全行程的3／4。
(3)深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压等保护装置的动作是否灵敏可靠。
2．运行中的注意事项
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(1)必须看准、听准声光信号，信号不清或没有听清不得开车。
(2)启动时，控制器手把向前(或向后)扳动，同时将常用闸逐步松闸，随着绞车的加速，将常用手把和控制器手把逐步扳到最大位置，严禁1次性过猛扳到最大位置。
(3)绞车运行中操作工不得与他人交谈。
(4)运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响和异常气味，发现异响、异味、异状应立即停车检查。
(5)严禁电动机在不给电的情况下松闸下放车辆。
(6)一般情况下不允许使用保险闸制动，只有在下列情况之一方可自动或手动保险闸：①绞车长时间停止运转；②电动机过负荷或线路断电；③提升容器过卷；④绞车运转不平稳，钢丝绳打卷，电流急剧增加；⑤绞车机构损坏；⑥有碍人身安全。特殊情况使用保险闸后，必须对钢丝绳、绞车部件等进行认真检查，排除故障后，方可恢复开车。
3．停车后
(1)绞车正常停车后，各种手把都应放到零位；长时间停车或司机离开操作台时，必须切断电源。
(2)司机停车后应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的应及时汇报。 (3)下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。 (三)防爆液压绞车安全操作要求 1.开车前的检查
(1)绞车各连接件和锁紧件是否齐全紧固。 (2)油箱油位不得低于油标规定的高度。
(3)冷却水是否畅通，水压不得低于0．3 MPa。 (4)各液压元件、管路接头有无漏油现象。
(5)操作台操作手把是否处于零位，转动是否灵活。 (6)压力阀是否打开，行程应为10mm.
(7)深度指示器指示是否准确，过卷过放开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠。 (8)声光信号设备是否完好、信号是否清晰。 (9)送电后，电压表应显示正常电压。 (10)油温表读数应符合使用要求。 2.运行中的注意事项
(1)必须按下列顺序开车和停车：
开车：先开辅助泵，后开主泵；停车：先停主泵，后停辅助泵。 (2)盘式制动闸的松闸与施闸的要求是：
松闸：操作手把位于中间位置，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动液压缸充油，盘式制动闸松闸。施闸：松开手柄上的鸭嘴把，将手柄回到零位，行程调节阀在弹簧作用下被关闭，盘式制动闸失油而施闸。
(3)听清开车信号，将操作手把缓慢推向前’(或向后拉)，不可用力过猛；深度指示器指示到停车位置时，操作手把再缓慢回到零位；滚筒停止后，放松鸭嘴把，绞车即被制动。
(4)绞车运转中随时观察各压力表的指示压力，从左到右，第一块表是制动压力表应为5．5 MPa～6.0MPa，第二块表补油压力表应为0．8 MPa～1．0 MPa，第三块表为主油路压力表应
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为15 MPa～18 MPa，第四块为操作油压表应为1．8．MPa～2．5MPa，第五块为背压表应为0．6MPa～0．8 MPa。
(5)运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车，用复轨器(或千斤顶)处理上道后再运行，确实需要拉车复轨时，操作要缓慢平稳，当油压超过额定压力时，不允许强拉；非紧急情况不得使用紧急制动开关；如遇突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对承受猛烈拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。
(6)绞车运行中应精力集中，注视信号、深度指示器及各仪表，手不离开操作手把，不与他人交谈。
(7)严禁在不带电、不供油的情况下下放重物。 3.停车
(1)绞车需较长时间停车时，应将操作手把放到零位，先停绞车的安全操作、检查与维护主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，最后切断电源。
(2)停车期间操作工必须巡回检查绞车各部有无异常现象，各轴承、电动机及液压油温度是否过高；轴承一般不得超过60℃，电动机一般不超过70℃，油箱液压油温度一般不超过55℃。 (3)操作工必须在现场进行交接班，并填写运转日志。 (四)斜巷调度绞车安全操作要求。 1.开车前的检查试验
(1)检查调度绞车周围顶帮支护情况有无异常。绞车固定是否牢靠，清除障碍物，便于嘹望。
(2)检查绞车制动闸和工作闸。闸带必须完整无裂纹，磨损余厚不得小于4mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮表面应光洁平整，无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽、限位螺栓等应完整齐全；施闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即应闸住，综合块式制动闸手把工作行程不得超过全行程的3／4即应闸住。
(3)检查钢丝绳。要求无弯折、硬伤、打结和严重锈蚀，直径符合要求，断丝不超限，在滚筒上应排列整齐，无咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过规定允许容绳量；保险绳直径与主绳直径应相同，并连结牢固；绳端连结装置应符合《煤矿安全规程》规定；绞车应有可靠的护绳板。
(4)检查绞车的控制开关。操纵按钮、电动机、电铃等应无失爆现象；信号必须声光兼备，声音清晰，准确可靠。
(5)空车启动时，应无异响和震动现象。
(6)通过以上检查，发现问题必须向上级汇报，处理好后方可开车。 2.启动
(1)听到清晰、准确的信号后，首先应打开红灯，向行人示警；闸紧制动闸，松开工作闸按信号指令方向启动绞车空转。
(2)缓缓压紧工作闸把，同时缓缓松开制动闸把，使绞车滚筒慢转，平稳启动加速，最后压紧工作闸把，松开制动闸，达到正常运行速度。
(3)操作工必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面操作；严禁一手开车，一手处理爬绳。
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