喷涂加工，生产工艺简介如下：金属配件购进，对配件进行粗打磨光滑再进行喷底漆，经水转印池将成型的茂纸膜覆盖在金属配件上，冲洗取出后再进行补漆、喷漆，完成后采用柴油烘干机加热烘干后进入精打磨、抛光和包装为成品，部分五金配件经喷砂后，采用人工派件，并将配件表面吸附的杂物进行烧毛除尘，再进行喷漆、固化、抽检和包装成为成品。这些产品的生产工艺流程图详见下图：
五金配件
（部分汽车配件和家用电器配件）
粗打磨 喷底漆 水转印 冲洗 补漆 包装
五金配件 （部分汽车配件和家用电器配件）
工艺说明：
喷砂 抛光 精打磨 烘干 喷漆 派件 烧毛 包装 除尘 喷漆 抽检 固化 （1）水转印：将活化剂加入水转印池中融化膜纸，使膜纸成花纹膜覆盖的五金配件表面。
（2）冲洗：仍然在水洗池中冲洗，冲洗废水约一年更换一次。 （3）烘干：使用柴油烘干机。
（4）喷砂：在五金配件表面形成一层保护膜，主要起到光滑和防腐作用。 （5）烧毛：部分金属件表面有毛刺（员工手套上的毛线附在金属件上）需采用乙炔焰焊机烧至光滑，烧毛过程使用乙炔气体。
（6）固化：用烘干炉或UV固化机将喷涂后的金属工件烘干。 （7）除尘：利用压缩空气将工件表面的灰尘吹走。
注：生产工序中的喷漆、补漆都在密闭的车间中进行。
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2.5 项目公用工程概况
2.5.1供电
中山市快图美金属喷涂有限公司的电力均由地方电网供应，年耗电量约为25万度。另外，项目设立一台150KW备用柴油发电机。
2.5.2供热
中山市快图美金属喷涂有限公司的烘干和固化工序分别在烘干炉和固化机内进行，烘干炉使用柴油，年用柴油量约20吨，固化机使用电能。
2.5.3给排水
中山市快图美金属喷涂有限公司的生活用水和工业用水均来自城市自来水管网。建设项目运营后日新鲜用水量约为5吨（间歇排放的除外），均为员工生活用水。日排废污水量约为4.5吨（间歇排放的除外）。另外，据实地考察，项目在转印和水冲洗工序中每次更换的水都装满各工序的池中，故各工序中的用水量都按各池体积的最大值计算，生产过程中的转印废水约4.2吨/年（约一年完全更换排放一次），水冲洗废水约4.2吨/年（约一年完全更换排放一次），项目将转印废水和冲洗废水一同转移处理；喷漆用水循环使用，约半年排放1次，每次约5吨。建设单位年废液总量约18.4吨（生活废水除外）。
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第三章 工程分析
3.1 项目污染源分析
根据中山市快图美金属喷涂有限公司的规模和性质，对项目的大气环境、声环境和固体废物等要素的作用进行分析，产污环节图见图3-1，具体产生的污染物见表3-1。
五金配件 （汽车配件等）
粉尘 噪声 ① 粗打磨 喷漆废气 喷漆废水 废油漆渣 ② 喷底漆 喷漆废气 喷漆废水 废油漆渣 ⑤ 补漆 转印废水 盐酸雾 ③ 水转印 冲洗废水 ④ 冲洗 包装 ⑩
五金配件 （炉头发黑件）
粉尘 噪声 11 ○产品装御 交通噪声 抛光 ⑨ 粉尘 噪声 精打磨 ⑧ 粉尘 噪声 烘干 喷漆 ⑥ ⑦ 有机废气（TVOC） 柴油燃烧废气、噪声 喷漆废气 喷漆废水 废油漆渣 14 ○有机废气 （TVOC） 12 ○粉尘 13 ○喷砂 派件 烧毛 除尘 喷漆 包装 产品装御 交通噪声 17 ○抽检 16 ○固化 15 ○不合格产品 有机废气 （TVOC） 图3-1 项目生产工艺的产污环节图
注：转印和水冲洗过程中不产生废渣，其产生的废水直接转移处理。
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表3-1 项目产污环节的详细说明
产污环节 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 废水 -- 喷漆废水 转印废水 冲洗废水 喷漆废水 喷漆废水 -- -- -- -- -- -- -- 喷漆废水 -- -- -- 废气 粉尘 喷漆废气 盐酸雾 -- 喷漆废气 喷漆废气 柴油燃烧废气 有机废气（TVOC） 粉尘 粉尘 -- 粉尘 有机废气（TVOC） 粉尘 喷漆废气 有机废气（TVOC） -- -- 固废 -- 废油漆渣 -- -- 废油漆渣 废油漆渣 -- -- -- -- -- -- -- 废油漆渣 -- 不合格产品 -- 噪声 噪声 -- -- -- -- -- 噪声 噪声 噪声 产品装御交通噪声 噪声 -- -- -- -- -- 产品装御交通噪声 3.1.1项目大气污染物产生概况
中山市快图美金属喷涂有限公司的主要大气污染物为：
（1）喷漆废气：喷漆过程中产生的含有苯、甲苯、二甲苯以及漆雾的有机废气，通过水帘式净雾漆化系统处理后，经15m高排气筒排放。喷漆室设计排风量为6000m3/h，设有2个风机。水帘除漆装置处理漆雾效率达60%左右。废气主要成份二甲苯产生量约为油漆使用量的5%，甲苯产生量约为油漆使用量的1.25%，苯产生量约为油漆使用量的1%。根据建设单位提供资料，油漆使用量3t/a，则二甲苯产生量为0.15 t/a；甲苯产生量为0.06 t/a；苯产生量为0.03 t/a。建议废气经水帘柜处理后采用活性炭吸附装置处理（处理效率约60%），并通过
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高15米烟囱可达标外排，将对周围环境的影响减至最少。
表3-2 项目喷漆过程产生三苯有机气体状况表(单位：吨/年)
生产工序 废气主要污染物 产生量 排放量 苯 0.03 0.018 喷漆 甲苯 0.06 0.036 二甲苯 0.15 0.09 （2）盐酸雾：项目在水转印过程中产生少量的盐酸雾，无组织排放，根据类比调查，其挥发率约为3%，故产生量约为0.15千克/年。通过厂内的抽气筒排放占到无组织排放的90%，约为0.135千克/年排放。仓库存储及生产过程中的无组织排放占到总无组织排放的10%，约为0. 015千克/年。
（3）粉尘：项目在喷砂、打磨和抛光过程中产生少量粉尘（主要成份是铁粉），为无组织排放。考虑到项目周围无大气敏感点，产生的浓度很有限，因此只要在车间采用水喷淋收集处理并加强通风排气工作，则对周围大气环境影响不大。
（4）有机废气：烧毛、烘干和固化工序产生少量有机废气，带有恶臭气味。建议建设单位加强抽风，确保恶臭气体在厂界外的臭气浓度低于20，则对周围环境影响不大。
（5）柴油燃油废气：烘干炉在燃柴油过程中排出的含二氧化硫、烟尘的废气等，年耗油量为20吨，根据《环境保护实用数据手册》中的燃油烟气的污染物排放系数（表3-2），可得出该大气污染物排放量（燃用0＃含硫率0.2％柴油）为6.21×104 m3/a。建议建设单位采用含硫率低于0.2％的轻质柴油，并安装水喷淋装置，烟气通过高15米排气筒外排，将对周围环境的影响减至最少。
表3-2 柴油燃烧产物系数
烟尘 1.56g/L油 SO2 S×16g/L油 NOX 2.8g/L油 烟气产生 19.6m3/kg 密度 0.85t/m3 含硫量 0.2% 表3-3 燃柴油烟气污染物一览表
污染物 总年排放量（kg） 排放速率（kg /小时） SO2 80 0.033 烟尘 36.71 0.015 18
NOx 65.88 0.027 林格曼黑度 1级 -- 烟气 39.2×104 m3 163.33m3/小时