循环冷却水操作规程
1. 前言
造气循环冷却水长期以来受到循环水品质的影响，循环水腐蚀、结垢情况较为严重。为解决循环水的腐蚀结垢问题，经过实验室配方筛选试验工作确认通过化学水处理的方法是可以解决上述技术问题。根据配方操作要求，提供本操作规程仅供造气分厂造气循环水装置从事水处理工作和管理人员进行操作管理使用。
本操作规程中所记载的内容乃是一些基本的东西，当设备的运行条件变动时水处理的方法也要作些相应的变更。因此，双方有必要加强经常性的技术上的联系，定期交换技术情报。 2. 系统概况 2.1
补充水质状况，补充水为自备水厂，水质见表一。
表一 补充水质
项 目 PH M-碱度（以CaCO3） 钙硬度（以CaCO3） 指 标 8.26 197.43 mg/L 172.78mg/L 镁硬度（以CaCO3） 氯离子 总铁 电导率 浊度
111.83mg/L 60.08mg/L 0.43mg/L 661us/cm 14.5 mg/L 2.2
运行条件：循环水系统运行条件见表二。
表二 循环水系统的运行条件
循 环 系 统 浓缩倍数（N） 系统循环水量R(m3/h) 系统保有水量H(m3) 冷却塔入口温度t1(℃) 冷却塔出口温度t2(℃) 蒸发损失量E(m3/h)（计算） 总排污量B(m3/h)（计算） 补充水量M(m3/h)（计算） 循环系统 2~3 486（地沟400） 400 38℃ 35℃ 10 5 10～15 2.3
循环水运行水质：循环水运行水质控制标准见表三
表三 循环水冷却水质监控制指标
项 目 pH 电导率，μs/cm M-A, mg/L Cl-, mg/L Ca-H, mg/L Mg-H, mg/L 水质监控指标 7.0～9.2 监测频率 分析方法 说明 1次/班 HG/T 5-1501-85 一般是自然平衡 反映水中的含盐量 2000～3000 1次/班 HG/T 5-1504-85 100～400 ＜300 ≤400 ＜300 1次/班 HG/T 5-1502-85 与pH有一定的关系 1次/班 HG/T 5-1505-85 1次/天 HG/T 5-1506-85 1次/周 HG/T 5-1507-85 强腐蚀性离子 主要成垢离子 主要成垢离子 调整加药量来控制 判断腐蚀倾向 总磷，mg/L 10.0～12.0 1次/班 HG/T 5-1515-85 总铁，mg/L ≤3.0 1次/班 ZB/T G76001-90 2.4
系统材质：碳钢、不锈钢 2.5
地沟流量：400m3/h（絮凝沉降） 3. 术语解释
3.1补充水（M）
因蒸发、排污、风吹飞溅而从系统中损失的水量，需要进行补充
的水。
3.2蒸发损失（E）
在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在冷却塔中蒸发而损失的水量。
3.3飞溅和风吹损失（W）
被通风时的气流从系统中带入大气的水量。 3.4排污损失（B排）
为维持系统中一定的浓缩倍数而排出系统的水量。 3.5冷却范围（或温度降）（ΔT） 冷却塔入口和塔底冷水池之间的水温差。 3.6循环量（R）：系统中循环的冷却水量。 3.7浓缩倍数（N）
循环水中某种离子（Cl-或K+）的浓度与补充水中对应的某离子（Cl-或K+）的浓度之比；或循环水中电导率与补充水中电导率之比。 3.8系统容积（V）
包括冷却塔、水池、换热器、管道及辅助设备在内的整个系统的容水量。
3.9停留时间（T）
循环水在系统中停留的时间。 4.
配方的现场运行和管理 4.1管理的目的
“三分配方，七分管理”是长期从事水处理工作的专业工作者从工作中总结出的一条很重要的经验。为了防止冷却水的腐蚀、结垢、粘泥（菌藻）等三种危害造成系统的不必要的损害，必须加强对循环水系统进行正确有序的管理和操作。
4.2一次回水水池（地沟）高浊水处理：
造气循环水经过生产装置后，有80%的水回到一次水池，每小时流量为400m3/h，该回水浊度较高。由于一次回水池沉降速度较慢，有一部分悬浮物来不及沉降就带到二次回水池中，二次回水池的水在打到凉水塔上，大量的悬浮物沉积在凉水塔的填料中，严重影响循环水的冷却效果。因此，本步加药处理的目的是：增加一次回水池循环水悬浮物的沉降速度，使一次回水池的出水浊都小于20mg/L。
处理方法：在循环水进一次回水池前的地沟中投加NJS-7041高效絮凝剂，投加计量5mg/L。根据每小时流量为400m3/h计算，每小时投加2公斤，每天投加50公斤左右（每天45~55公斤）。 具体操作方法：
在加药罐中加满NJS-7041至液面计最高刻度，打开阀门控制流量，每天均匀投加至交代纸标线处，补满药剂继续滴加。 注意： 1、
阀门开启度不要太大，一定要控制流量，否则会造成药剂浪费，加药效果不理想，处理费用增加. 2、