水蒸发进入大气，另一部分则留在冷却水中被浓缩，并会发生一系列的变化，如二氧化碳含量降低，碱度的增加，PH值的升高，浊度的增加，溶解氧浓度增大，工艺泄漏物的进入，微生物的滋生等。
长期的实践经验和实验研究告诉我们，循环冷却水中的腐蚀、结垢和微生物生长与冷却水的水质有着密切的关系，同时循环冷却水系统中在正常运行时使用的水质稳定剂是否能发挥其最佳的作用也与冷却水的水质有着十分密切的关系，因此，在日常运行中需要对循环冷却水进行监测和控制。
清洗预膜结束，向系统中继续补水，使其达到预定水位，并投加阻垢缓蚀剂转入正常运行。 10.2.1
循环冷却水日常运行控制指标 分析项目 控 制 指 标 分 析 频 率 Cl － ≤600ppm 1次／周 总磷－正磷（有机膦） 5.0~7.0ppm 2次／周 正磷 ≤2mg/L 2次／周 PH 7.5~9.0 2次／周 浊度 ≤15mg/L 1次／周 Fe2+3+ Ca2++ M-碱度(以 ≤1mg/L ≤1200mg/L 1次／周 CaCO3计) 2次／周 浓缩倍数 1.5～3.0倍 2次／周 10.2.2
阻垢缓蚀剂在循环冷却水中浓度的计算
阻垢缓蚀剂浓度（mg/L）=循环水中总磷×10 10.2.3
阻垢缓蚀剂的投加
阻垢缓蚀剂的投加可冲击性投加也可连续性投加，总的目的是保证它的浓度在规定范围之内。
10.2.3.1冲击性补加量的计算公式： 式中：G－药剂的补加量，Kg;
10.2.3.2连续补加量的计算公式： 式中G－药剂补加量, Kg/h; 10.2.4
微生物的控制
循环冷却水中的微生物是一些细小且为肉眼所看不到的生物，其种类和数量极其复杂繁多，不同地区，不同水源，不同季节和不同的生产工艺，其出现的微生物也不相同。如果得不到有效的控制，它将严重威胁循环冷却水系统的正常运行。岗位操作人员应予以高度重视，一定要定时、定量投加杀菌灭藻剂，并对微生物进行监测。
循环冷却水杀菌灭藻剂的投加方案采用氧化性杀菌灭藻剂二氧化氯和非氧化性杀菌灭藻剂Z-32交替投加的方法，以防止菌藻产生抗药性。具体投加方法如下：
Z-32的投加:
ZN-32每月投加二次，投加浓度为100ppm，每次投加量按下式计算： 注：
1、在投加杀菌灭藻剂之前适当降低循环水的浓缩倍数和浊度，投加以后24h之内不能排污，排污以浊度控制指标为准。在此期间，如果浊度超过控制指标，当浊度不再上升时开始排污，以便将剥离下来的生物粘泥排出系统，否则不应排污。 2、每次投加杀菌剂时应加大旁滤量。
3、在6、7 、8、9、10月如果细菌总数仍然超标，可每月增加一次ZN-5000的投加，投加浓度为150～200ppm，计算公式同前。
10.3
日常运行紧急情况的处理
10.3.1 Cl—
当Cl－大于上限时应加大排污量，降低浓缩倍数，同时应注意阻垢缓蚀剂的补加保证药剂浓度。 10.3.2
正磷、浊度和总铁
当正磷、浊度或总铁超过上限指标时应加大排污量，以防止二次沉积，在排污同时应注意药剂的补加。 10.3.3 总磷
当低于它们的控制指标时应及时补加阻垢缓蚀剂，补加的量按上述公式进行计算。 10.3.4
COD和细菌总数
当超过规定指标时应提高杀菌灭藻剂的投加浓度或提高杀菌灭藻剂的投加频率，同时应检查是否有物料渗漏到系统中。 10.3.5
PH和M—碱度
如果循环水的PH和M－碱度低于下限应提高浓缩倍数减少排污，同时应监测菌藻，如偏高应加大杀菌灭藻力度，如果超过上限应加大排污或投加工业级硫酸，使其控制在规定范围之内。
10.4
日常运行注意事项
10.4.1
分药剂七分管理，现场管理的好坏，不仅影响效果，而且影响成本，希望岗位操作人员能严格管理； 10.4.2
循环冷却水冷态运行或浓缩倍数低于1.5倍时循环冷却水中有机磷应控制在7.0~8.0ppm,当浓缩倍数大于1.5倍时有机磷的浓度控制在6.0~7.0ppm； 10.4.3
循环水的各项控制指标应严格控制在规定范围之内，如果超出规定范围应及时采取措施，切勿长时间或经常性超标； 10.4.4
化工企业的换热器种类较多，工艺条件也比较复杂，有些换热器的工艺条件已超出了水质稳定处理的范畴。因此对流速低（小于0.5米／秒）的换热器（如空压机、水走壳程的换热器、板式换热器）和工艺介质温度较高的换热器（循环冷却水出口温度大于50℃）应尽可能地提高供水压力或流量，并且利用小修、中修等一切可利用机会打开换热器观察结垢情况，必要时用高压水枪冲洗，以提高换热效果；
11.
循环水岗位安全技术规程
11.1本岗位接触较多有毒有腐蚀性的化学药品，本岗位人员应了解这些药品的性质及有关的急救措施。
11.2加酸碱或其它药剂时，要做到一人操作、一人监护，现场要有自来水和碳酸氢钠，硼酸等一些急救药品，酸碱溅到眼里或身上，要立刻用大量清水冲洗，然后再用急救药品冲洗，严重者速去就医。
11.3操作酸碱时，应穿耐酸碱工作鞋、戴耐酸碱橡胶手套、防护面罩等。 11.4要保持仪器平台的干燥，保证仪器接地良好，防止漏电事故的发生。
11.5要认真定时定点巡回检查，发现设备缺陷及隐患，及时联系维修人员处理，并及时上报做好记录。
11.6水质出现不合格，要认真分析原因，采取措施并实事求是上报，防止设备腐蚀、积盐、结垢等危及设备安全的现象发生。
11.7分析用玻璃仪器要轻拿轻放，保持完整，如有损坏，要及时更换，防止扎伤。
11.8操作电器设备，要严格按照电气设备操作规程进行，发现漏电要及时汇报处理，防止触电。
11.9循环水加药平台结冰时要及时清除，并采取防滑措施，禁止在冰上行走、站立。
11.10严禁用湿手启动电器设备。
11.11启动泵前，需先盘车放空后启动。
11.12发现轴流风机、循环水泵内有异常声音时，必须停风机或泵后方可进行认真仔细检查。
11.13停机后必须在设备开关上挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。 11.14进入风筒内检修、加油、必须办理检修工作票，并有专人监护。 11.15观察水池水位时必须站稳，以防滑入池中。