格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
（3） 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 （4） 绑扎前先在模板或垫层上标出板筋位臵，在梁柱及墙上画出箍筋及分布筋位臵线，以保证钢筋位臵正确。
（5） 梁内通长钢筋需接长时，上筋布臵在跨中，下筋布臵在支座。
（6） 施工前，应仔细检查相应楼层的建筑、结构图纸，严格按设计规范要求施工，注意各层间梁、楼梯梁等的交接及柱子与砌体间的拉结钢筋。
（7） 直径16mm以上的水平钢筋采用闪光对焊；竖向钢筋采用电渣压力焊。焊工必须持证上岗，焊接之前必须先进行试焊，合格后方可正式生产。
（8） 板筋绑扎前先在模板上标出板筋位臵，然后进行绑扎。板上层与下层筋间用钢筋马凳支撑，规格同板筋。间距1000，梅花型布臵。
钢筋绑扎完后，应重点检查以下几个方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。
检查钢筋接头的位臵及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 3模板工程
本工程模板主要使用组合模板和定型模板，配以Φ48钢管支撑系统，小于10cm的缝隙使用木模镶嵌。
3.1准备工作：
对现场进行平整，并夯实。弹出位臵控制线，控制线与柱的距离10cm，高程控制点设在柱、钢筋上部，用以控制梁板标高。模板清理干净以控制梁柱表面的平整度。
3.2搭设模板支撑体系
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首先，用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱模的水平支撑，也作为梁板底模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆，一层底为0.8m，板底为0.5m，其它几层立杆间距均为1.0m，横杆间距为1.5m，必须设扫地杆。
3.3基础模板施工： 基础模板安装前，应将地基垫层的标高及基础中心线先行核对，弹出基础边线，然后支上模板，再矫正上口标高，使之符合要求，经检查无误后将模板钉牢撑稳。
3.4梁模板施工：
（1）梁模的施工顺序：施工前检查 支梁底模 绑扎钢筋 支梁侧模 复核梁模尺寸及位臵 与相邻梁板连接固定
视梁的高度，在梁的中部设对拉钢板片，钢板厚度2mm，并配合钢管加固，梁支模时拉通线检查，确保梁的位臵正确、顺直。
（2）圈梁施工：该工程主要现浇砼梁都为圈梁，其断面小但很长，一般除窗梁模板主要是由侧模及卡具组成，支模时应特别注意其稳定性及牢固性，以免浇筑时跑模。
3.5柱模板施工： 柱模板的施工顺序是：施工前检查 平模及角模安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定
3.6板模板施工：
满堂脚架搭设好后，根据板底标高铺设水平龙骨，从中间向板两边铺钢模，辅以木模，模板与模板之间用固定销连接牢靠。
3.7模板的拆除：
柱模板拆除应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时，方可拆除。
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板与梁模拆除，应符合设计和规范的要求。 板砼达到设计强度75%。
梁砼达到设计强度75%（跨度<=8m） 梁砼达到设计强度100%（跨度>8m）
支模时在一定位臵预留独立活动体系，即模板早拆模时可以早拆，加快周转，按照砼强度等级要求拆模的，要凭试验检测单位出具的砼强度报告，砼达到规定的强度后方可拆模。
砼在浇筑过程中，派专人看模，发现问题及时处理。 3.8模板施工注意事项
a、 砼浇筑前认真复核模板位臵，柱模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位臵及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
b、 梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁穷拼乱凑。
c、 所有钢模在使用前都要涂刷隔离剂，旧钢模在使用前要修理。
d、 砼施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 4砼工程
基础及地下室砼采用商品砼，主体工程砼采用现场搅拌，砼输送泵负责基础及地下室结构砼的运输，主体结构砼的运输主要由塔吊负责。先施工基础，柱板梁不得设施
工缝分段浇筑，柱、梁、板应一次浇筑完毕，柱 梁 板。
4. 1原材料的选用：
本工程梁、柱、板砼强度等级为C20，砼垫层C10。 水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，水泥进场必须凭准用证、合格证，水泥进场按400吨为一验收批，并经业主监理工程师见证下进行抽样复试，合格后方可正式使用。
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细骨料与粗骨料：砂、石的质量要求必须符合设计规范要求。
砂采用中粗或粗砂，粒径>=0.3mm，其含泥量不得大于3%，且不得含有其它有害物质，不得使用海砂，若砂含氯离子超过标准，可掺阻锈剂。粗骨料采用碎石。
外加剂的选用：根据设计及施工工艺的要求，为加快模板周转，除按设计加UBE膨胀剂外，在砼中加入早强型高效减少剂。
4.2配合比设计与计量:
配合比设计通过试验室决定，泵送砼的坍落度控制在16-18cm范围内，其它砼坍落度控制在3-5cm范围内，水泥、水、外加剂、掺合剂允许偏差为±1%，砂石为2%。
现场搅拌砼，砂、石采用磅称计量，用袋装水泥，外加剂专人负责计量，做一特定容器控制数量，砂、石必须车车过秤。
4.3砼的拌制：
为保证砼的质量，砼的拌制采用强制式搅拌机，砂、石采用机械车上料，人工磅秤计量。严格控制砂、石、水、外加剂的计量。坍落度、砼的搅拌时间按要求随时检查。水泥、水、外加剂计量，每两小时抽查一次，坍落度每两小时抽查一次，在雨天每小时抽查一次，砼搅拌时间应限时检查。
采用S、E、C新型搅拌工艺配制砼，即：砂+石子+70%水搅拌，糊化阶段。
以上工艺控制砼泌水率、和易性及流动性。 4.4砼浇筑
4.4.1砼浇筑前的准备工作
a、 验收模板及其支撑系统；
b、 进行隐蔽部位验收，填好隐蔽验收记录； c、 检查砼浇筑设备；
d、 填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所浇筑砼的
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标号、配合比、工程量。 4.4.2砼的振捣
a. 在浇筑柱子砼前，应先在底部填以50—100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注柱子时采用溜管往下送砼。
b. 砼采用机械振捣，每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和 不在沉落，振捣器的操作一定要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”次序移动，每移动距离不大于震动棒的作用半径的1.5倍，且离模板的距离不大于振捣器半径的0.5倍，并应避免碰撞模板、预埋件等。
c. 砼板浇筑时，采用一次浇筑，用平板震动器振动密实，按设计标高刮平，在砼初凝前用木搓子搓毛。钢筋上的水泥应随时清理干净。
d. 浇注墙柱时采用溜管往下送料，采用插入式震动器震捣，至砼表面呈现浮浆和不再沉落，操作要做到快插慢拔，并避免碰撞钢筋，模板、预埋件等。 4.4.3砼的养护：
砼浇筑完毕后的12小时内应根据气温情况选择养护方
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法，当日平均气温低于5C时，应进行覆盖保温养护（不
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得浇水）； 当日平均气温高于5C时，应进行洒水养护，洒水次数以砼表面湿润为准，砼养护天数应在七天以上。
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在已浇筑的砼强度未达到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.4.4试块的留臵：
按规范规定留臵砼试块和组数，为控制模板的拆除时间，应增设与顶板同条件养护的砼试块，抗渗砼各留一组抗压、抗渗试块。试块应在浇筑地点随机取样制作，并有监理见证人在场见证取样。 5交手架工程
本工程脚手架采用Φ48钢管和扣件搭设落地双排脚手
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