施工组织设计
三、 主要放线方法
1. 平面定位放线主要采用极坐标法，根据施工图纸提供的特征点坐标值计算，测量放线时，先由布设的坐标控制网放出桩基中心位置，打设控制桩。
2. 高程放线主要采用视准线法。
四、 测量放线精度保证措施
1. 在测量前，对所有的仪器如水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。
2. 测量过程严格按照《工程测量规范》GB50026-93中的有关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复测，前一步未检查合格，不进行后一步的测量。
3. 对施工过程中用到的全部测设数据，最后经监理工程师认可后，方能投入使用。
4. 由于施工现场人流多，需定期对轴线控制桩进行复核，为防止人为原因变动导致桩位位移或受破坏而影响测量的精度。
第二节 围堰筑岛
一、 施工方法
施工前组织测量队按设计院提拱的测量控制点进行测量。先确定围堰的中心线及边线，复测无误后，才开始施工。
具体施工方法如下：
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1． 围堰筑岛采用砂砾进行。根据施工图纸桩位布置图，考虑到填筑宽度必须满足桩基础冲孔桩的施工及施工期间原河涌通水问题，围堰填筑的宽度按边桩加宽3m工作面考虑，填筑面宽度应为21m。全河涌填筑，在避开桩基位置处安装DN1200砼管做为临时通水管。
2． 围堰填筑的高度应考虑边坡的稳固及在最高水位下能正常施工。按1：1.5放坡填筑，总填筑高度为4.5m，比常水面高出2m。保证能在最高水位正常施工及边坡稳固，达到安全的目的。
3、填筑至一定高度时或高出水面时，填筑粘土芯，填筑时应将土倒在已出水面的堰头，顺坡送入水中，水面以上的土分层夯实。
4、最后在靠河涌一侧铺设防水土工布，并用单层砂袋压实，四周栏杆围护，防止人员不小心掉水，确保施工安全。
二、 施工技术措施
1、测量放样
测量人员严格按桥梁施工中线、高程点控制挡土墙平面位置和纵断面高程。
2、回填土填筑应由下至上的顺序，分层平铺，每层松铺厚度最大不超过30cm，注意控制好铺土厚度误差，减少因每层土摊铺厚度过小而造成碾压效率损失与厚度过大而重新返工增加的摊铺的工作量，应准确控制布砂密度。
3、碾压
碾压首先对填土层的松铺厚度，平整度和含水量进行检查，符合要求
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后才进行碾压。根据现场压实试验提供的松铺厚度和控制压实遍数进行，每层土检验合格后才摊铺下一层土，对不合格处进行补压后再做检验，一直达到合格为止。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。
第三节 冲孔桩基
钻孔灌注桩施工方案
一、质量标准
1、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求 2、钻孔尺寸误差：≯5CM 3、钻孔垂直控制误差：≯1% 4、孔底沉渣厚度：≯10CM 5、 护筒埋深：≮2.0m 二、钻孔灌注桩施工方法 1、施工方法 （1）施工准备
钻孔前需根据桩的位置和现场情况，将场地大致平整以便冲孔桩机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。 （2）桩位测量
围堰筑岛符合要求后，即可测量放桩位。 （3）埋设护筒
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根据桩基孔径为1.2m及桩基位于原河涌中间，护筒直径应为1.4m，高度为3m。钢护筒由加工厂采用厚5mm钢板加工制作成Ф1400mm钢护筒，上、下口及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。护筒加工好后，定桩位、对中、挖坑埋压护筒。护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。 （4）冲孔桩机就位钻孔
安装桩机前采用全站仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，桩机底座和顶端应平稳、牢固。并对桩机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线” 对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。冲孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。 （5）成孔检验
根据施工图纸及地质资料，通过捞取岩样，检验是否达到设计要求。检测孔深、垂直度等，通知相关单位进行检孔。 （6）钢筋笼制作与吊装
在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔２m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用Φ16∽20的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接，以防掉笼或浮笼。在安装
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钢筋笼的同时要注意准确牢固安装桩基超声波检测管。 （7）导管组拼及吊装就位
导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。
（8）灌注混凝土
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用商品混凝土，用导管剪球法浇筑。按照灌注水下砼的规范要求，导管要通过密封试验确保无渗漏后再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再将将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。 （10）冲进施工要点
①冲进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。
②冲孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。 ③冲孔中注意排除钻碴，保持泥浆的密度和粘度。
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