28、喷淋式前处理设备组成及作用
主要结构：储备槽，泵，喷淋系统，通风系统及包裹喷淋系统的壳体等 通过式前处理喷淋设备：
1）储液槽：槽体容易取下列三种情况中的最大的一种： ① 每分钟喷射量的三倍
② 停止加料时，每小时工件液浓度下降不超过去1/4. ③ 停止加热时，每分钟液温下降不超过0.3℃。
槽体还设置有：附槽，挡渣板，排渣口，防水板和过滤网。
2）设备的壳体：为一整体结构，形状如一封闭隧道，两端留有门洞。
3）喷射系统：包括喷管，喷嘴和水泵。整个喷射区的图样应连续完整无空档，保证工件的表面能均匀的接触到处理液。喷管和喷管，喷嘴和喷嘴之间的距离为250-300应交差排布。喷嘴与工件的距离≤250mm 4）加热装置：与浸渍设备相同。
5）通风装置：作用：①设备进出口抽风，防止喷射区内槽液蒸汽扩散到车间内；
②在表调和磷化间送风，在磷化后抽风，用于抑制磷化酸雾出现的不良影响。
六、前处理设备计算 29、浸渍处理设备
计算二1.固定槽
长度：L1=L+2(L1+L2+L3+D) ————（１） 式中：Ｌ：工件的最大长度(mm)； Ｌ1：槽壁衬里距加强筋的距离(mm)；
Ｌ2：加热器距槽壁的最小距离(mm)。一般取80~~150mm
Ｌ3：挂件距加热器or槽壁衬里的最小距离(mm)。一般取Ｌ3≥３００mm Ｄ：加热器外径(mm).
宽度：Ｂ＝b+2(b1+b2+b3+D) ————（２） 式中：
ｂ：工件的最大宽度(mm)
b1：槽壁衬里距加强筋外沿的距离(mm)
b2：加热器距槽衬里的最小距离(mm)，一般取８０～１５０mm
b3: 工件距离加热器的最小距离(mm)，一般取：固定式：b3≥300mm， 通过式：b3＝150~200mm。 Ｄ：加热器外径(mm)
高度：H= h+h1+h2+h3+h4 —————（3） 式中：H：挂件的最大高度(mm).
h1:浸渍槽底面最高点与底座最低点之间的距离。(mm)
（h1与底面断面形式和底座尺寸有关，应根据具体情况而定） h2:最大高度的工件距槽底（槽底最高点）的最小距离(mm)。 一般取：h2＝200~400mm,对磷化槽的h2可适当加大。 h3:最大工件高度浸没在槽液中的最小深度(mm)，一般取：h3＝100~~200mm. h4:槽沿距液面的距离(mm)，一般取h4＝150~200mm
计算三2.通过式浸渍槽
①通过式浸渍槽的长度：L = l + 2×l1 + l2—2×R×sinα ---（1） 式中：l：工件的最大长度(mm)；
l1:悬挂输送机垂直弯曲段的水平投影长度(mm)l1取值按Ｐ6４表3-1-3所列各式计算。
如升角α=30°时， l1 =1.7321h’+0.5358R； h’=H2-H1； H1=h+h1+h2+h5；（挂件在最底位置时，悬挂输送机的轨顶标高） H2=H+h+h6+h5+ R（1-cosα）；（挂件在最高位置时悬挂输送机的轨顶标高）
l2：悬挂输送机所需的水平长度(mm)。
l2 ＝V·t－0.0349Rβ
V：输送机的速度(mm/min). t：前处理工件的处理时间(min) β = arccos ( 1 - h / R ) （度）
3
②通过式浸渍槽的槽宽:（同固定式槽宽一样）
B=b+2(b1+b2+b3+D) —— （２）
注：工件与加热器的最小距离：b3=150~200mm（固定式为≥300）其余与固定式相同。
③通过式浸渍槽高度：（同固定式）
Ｈ=h+h1+h2+h3+h4 —— （３）
式中：h1=200~~240mm（槽体底座高度）
h2=200~~250mm( 最大高度挂件距槽底的最小距离) h3＝100~200mm(最大高度挂件浸没在槽液的最小深度) h4 =150~~200mm(槽沿距液面的高度) 还应当注意的两个高度参数：
h5=700~1500mm（最大高度的挂件顶部至悬挂输送机轨顶的距离）。 h6=100~150mm（最大高度挂件底部至槽沿的最小距离。）
计算举例：
例：某车间采用固定式除油除锈“二合一”浸油槽（无搅拌装置）其槽液的主要成份是硫酸和烷基苯磺酸钠，槽液工作温度为70-75℃．处理时间10分钟，生产量为86米2/小时，挂件的长宽高为3626×556×1250毫米。槽液采用0.3Mpa(表压)的饱和蒸气用蛇管(φ60毫米)加热器加热。计算浸渍槽的尺寸。 解：1、槽体长度的计算
根据(3)式 L=l+2(l1+l2+l3＋D)
考虑在固定式浸渍槽的宽度方向上设置加热器，因此，式中l2=D=0；取l1=192毫米；l3=300毫米，则 L=2626+2(192+300)=4910(毫米)
2、槽体宽度的计算
根据(4)式 B=b+2(b1+b2+b3+D) 取b1=192毫米；b2=100毫米,b3=300毫米，则 B=556+2(192+100+300+60)=1860(毫米)
3、槽体高度的计算
根据(5)式 H=h+h1+h2+h3+h4 考虑浸渍槽底座、壁厚及衬里等取h1=370毫米；h2=300毫米；h3=150毫米；h4=150毫米，则
H=1250+370+300+150+150=2220(毫米)
由此可得固定式浸渍槽的外表尺寸为： 4610×1860×2220毫米。 计算得到槽子的外形尺寸为4610×1860×2220 mm
得到槽体的容积：V=4.61×1.86×2.22=19.04M
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下面来较验该尺寸是否满足生产纲领86m2/h;需要：
依题：工件处理时间为１0分钟，取工件入槽的辅助时间为2分钟，可进行下列计算： ①槽子日装载次数＝每日实际生产时间／（处理时间＋辅助时间） =7.50×60 / (10+2)=38次
（实行一班制，除去设备的维修时间，实际生产时间为7.5h） ②槽子每次的处理量＝每日处理 / 每日装载次数 ＝８６× 7.50 / 38 = 16.97 m2/次
③槽液的处理效率：一般取0.8~1.5 (查表) 这里取1.0（m2/m3）
④槽液的体积＝每次处理量 /槽液的处理效率 ＝16.97/1.0=16.97m3
⑤槽子的台数＝日处理量×(1+返修率)／（槽子体积×日装载次数×槽液的处理效率） ＝86×7.5×(1+10%) / (19.04×38×1.0) =0.98台 ＝１台
⑥槽子负载率＝日处理量 /（槽子体积×日装载次数×槽液的处理效率） ＝８６×7.5 / (19.04×38×1.0) ×100% = 89% 注意：槽子的负载率一般在70～80％之间。
由于生产组织的原因。设备不可能处于100%的满负荷状态， 现计算的负载率为89% 也基本上适合要求， 若要留有余量，可适当增大尺寸。
七 、喷漆设备构成,液力旋压喷漆室
30、空气喷涂设备组成： 喷枪、油漆加压桶、油水分离器
高压无空气喷涂设备组成及作用： ①高压喷枪：从蓄压过滤器中引出。 ②高压泵：提高漆料的压力 ③蓄压过滤器：将提高压力的涂料引入其中 31、喷漆室的作用及设计原则
①作用： 1）防止漆雾飞散 2）捕捉回收漆雾
3）清洁车间，防止污染 4）防火、防爆保证安全
②设计喷漆室的原则：（要求） 1）能最大限度地捕捉和回收漆雾。
2）能有效地防止漆雾飞散到车间其它的地方 3）注意防火、防爆。（电机、电灯均应防爆。） 4）安装送风、排风系统。
5）操作者应在喷漆区外，且有新鲜空气的地方操作。 6）应有充足的光线，保证良好的视野。 32、喷淋式喷漆室结构及其优缺点
喷淋式喷漆室：将喷漆过程中产生的漆雾用喷射的水滴来回收。 结构组成：室体、喷嘴（喷出水滴）、气水分离器（导流板）、排风装置。
【喷淋式喷漆室的过虑效果，关键是喷淋系统。一般为增长对漆雾的清洗时间，可设置２～３排喷嘴。每排喷嘴用挡板隔开，使气流曲折流动，喷嘴的间距为150 ～ 200mm】 优点：灵活性大，不受结构的限制。缺点：喷嘴易堵塞，清洗的工作量大。 33、水帘式喷漆室结构及其优缺点
水帘式喷漆室：是用密实的水帘（水幕）来清洗（捕捉）回收漆雾。 结构包括： 室体、淌水板、 注水管、 气水分离器、 排风装置 优点：室壁不易被污染，处理漆雾的效率好。
缺点：用水量大，产生废水较多，且水帘使室内的湿度增加，不适合装饰性高的涂层。 水帘式喷漆室 图（4）
34、液力旋压式喷漆室的结构 （不考图考结构）