e:校验：条缝口风速是否均匀
（等高条缝排风罩，若条缝较长，则可能使条缝口的风速分布不均匀，影响排风效果。靠近主风道处风速较大，远离主风道处风速较小）
Ｆ1＝Ｅ×F 若f/F1 之值越小，则排风量越均匀。 判据： 当f/F1≤0.3时，条缝口处的风速分布均匀。f/F1 >0.3时，条缝处的风速不均匀。
当f/F1 >0.3 时，为使条缝的全长上能均匀排风，将直条缝 →楔形条缝，or排风罩内加导热板。
不同的f/F1值对应一组 h/h0值，参看表6-6。显然，只要求两端的高度h1，h2,然后作直线，即可确定楔形面积。 具体计算时，依据得到的f/F1 （例如f/F1=0.5）在表中查出： x/L=0时 h1/h0 = 0.70 x/L=1时 h2/h0=1.30
而 f = h0×L → h0 = f/L 所以 h1 =0.70×f/L h2 =1.30×f/L 若表中无f/F1值（如f/F1=1.3），这时可用直线插入法求得，即选择最近的两点作为端点，利用图解法求得。 计算举例
例：已知混酸（HCl+HNO3）洗渍槽，长为1000mm，宽为800mm，若采用条缝式槽边排风罩排风，求其条缝尺寸。 解：
1）选择排风形式：依题：A=1000mm B=800mm
查P155 表5-1-3，对于混酸洗槽：Vx=0.35 m/s（液面排风计算风速）。 选择单侧低载面的排风罩（因为B=800mm） 2)计算排风量：Q=3Vx.A.B.（B/A）0.2×3600
=3×0.35×1×0.8×（0.8/1）0.2×3600=2890（m3/h）
3)条缝尺寸计算：
①断面的风速：V=Q/（E×F×3600）=2890/（0.2×0.2×3600）=20.1（m/s）
由于排风罩的断面的风速取5~10m/s，而计算出的V=20.1m/s，故单侧排风不宜，改为双侧面低截面排风。
需重新计算：
（２）重新计算排风量：Q=3Vx.A.B.（B/2A）0.2×3600
=3×0.35×1×0.8×（0.8/2×1）0.2×3600=2520（m3/h） 故每一侧的排风量为：Q1 = Q/2 = 2520/2=1260（m3/h） （３）条缝尺寸计算：
① 计算并检验排风罩的断面的风速：
Ｖ＝Q1 /（E×F×3600）=1260/（0.2×.02×3600）=8.75（m/s） 显然：Ｖ＝8.75 m/s ∈5~10 m/s
② 为保证均匀排风，通常条缝口风速Ｖ’＝７～10m/s，这里取Ｖ’＝9m/s ③ 条缝面积：f=Q1/（3600×Ｖ’）=1260/（3600×9）=0.039（m2） ④ 条缝高度：h0 =f/A =0.039/1 =0.039（m） （条缝长度与槽子等长） h0 = 39mm＜60mm，可行（若计算值大于60，则为错误）
⑤ 校验条缝长度范围内排风是否均匀：f/F1=0.039/（0.2×0.2）=0.97＞0.3
故条缝长度范围内排风不均匀，此时，应调整条缝结构，即：由直条缝变为楔形条缝。 ⑥ 楔形条缝的尺寸计算：
由于f/F1 =0.97，查表5-1-7(P158)无此项值，（这时需用用直线插入法求出） 找出f/ F1=0.97两端最近的两个f/F1值：
当f/ F1=0.5时， x/L=0 h/h0=0.70； x/L=1 h/h0=1.30
当f/ F1=1.0时， x/L=0 h/h0=0.60； x/L=1 h/h0=1.40
由图中可查出
f/ F1=０.97时： x/L=0时， h/h0=0.61；x/L=1时，h/h0=1,39 故 h1=0.61×h0=0.61×0.039=0.024（m） h2=1.39×h0=1.39×0.039=0.054（m）
故，楔形条缝尺寸为： 始端：h1=24mm， 末端：h2=54mm
68、通风管道的敷设：（有四种形式） ① 架空敷设
用吊架or托架敷设在车间上部，沿墙靠柱，施工方便，宜用于工艺设备调整，但有碍美观。 ② 地面敷设
在远离操作位的一面敷设。施工检修方便，车间美观，但占地面积大，易腐蚀老化 ③ 地沟敷设
地沟排风道，不占车间生产的面积，车间美观整齐，使用寿命长，免受腐蚀老化，调整不便。 ④ 地下室敷设
通风管道、设备安装在车间地下室内，不受噪声影响，通风设备集中，易于管理，车间内部整齐美观，但投资大。（电源，蒸气管道等均可） 二十一、电气设计与供电方式 69、直流电电源的表示方法：
①通式： A B C － D / E － F 实例：ＧＤSJ－５００／12－Ｆ Ａ----直流电源的形式
符号：Ｇ： 硅整流；Ｓ： 硒整流；K：可控硅整流 Ｂ---- 直流电源用途
符号： Ｄ：电镀；Ｈ：电化学用（电解、氧化、冶金电解）；Ｂ：一般工业用；Ｃ：充电用；
Ｘ：电加工；Ｖ：蓄电池；Ｙ：特殊用途（电泳、铝材氧化）
Ｃ----直流电源冷却形式 实例：ＧＤSJ－５００／12－Ｆ
符号：Ａ：自然冷却；Ｆ：强制风冷；Ｊ：油浸式冷却；Ｓ：水冷；SJ：油浸水冷；
ＡJ：油浸空冷
Ｄ-----工作过程中，额定电流（安培Ａ） Ｅ---- 额定电压（V） Ｆ----使用形式（条件）
符号： Ｆ：防腐型； TH：湿热带型
举例：
① ＧＤSJ－５００／ ０－１２ －Ｆ
电镀用油浸水冷式防腐型直流电源,额定电流 500A,额定电压 0-12V。 ② K Y F －2000 / 24 －Ｆ
特殊用途(铝材氧化)用强制风冷可控硅直流电源，额定电流 2000A,额定电压 24V ③ ＫＤＳ－２０００／２４－Ｆ
电镀用水冷可控硅直流电源（防腐型）额定电流 2000A,额定电压 24V。 。 ④ KYF －50-800/0-400
特殊用途(电泳)用强制风冷可控硅直流电源，额定电流 50-800A,额定电压 0-400V 70、直流供电方式的原则：
① 电压和电流的调节要尽可能简单方便；
② 电源设备的容量要充分利用，导体材料要尽可能节约；
③ 一槽改变工作规范or关断电源时，应不影响其它各槽正常工作电流的稳定。 71、三线供电：
直流电源的一种串联形式，槽子并联，可获得两种电压，一槽电压波动不影响其它各槽。
（如下图）
72、去离子水的制备：采用离子交换法生产。
①离子交换拄：将阴离子交换树脂和阳离子交换树脂各装入(or混装入)一个有机玻璃柱内，让自来水通过。
②复床法：由两个单独交换柱串联起来的形式称为复合床。 复合床的优点是再生处理方便，缺点是出水水质不够理想。
③混合床：将阳离子交换树脂与阴离子交换树脂以1：2左右的体积比混合均匀后，装入同一个交换柱内。
混合床的优点：是出水纯度大大高于复合床，其电阻率可达2M～10MΩ·cm 其缺点：是再生处理比较麻烦。
④联合床：将复合床与混合床串联可组成联合床。
其优点是：既可制成高纯水，又可延长混合床的工作周期，以减少再生处理的麻烦。 制备纯水时，一般的顺序是让自来水首先通过阳离子交换树脂，然后再通过阴离子交换树脂，最后通过混合床。
73、混合床再生分开的方法：
（1）是先用5％～8％的氢氧化钠溶液，进行动态再生2～4h或浸泡6～8h，使混合树脂床中的阴树脂得到再生。
（2）再生后的阴树脂体积膨胀，比重减小，而阳树脂体积收缩，比重加大。这样，阴、阳树脂比重差加大了。
（3）让气体从柱体底部进入柱内，利用气泡对树脂层进行搅动，使树脂颗粒悬浮起来。 （4）当停止气体搅动后，阳树脂由于比重大，下沉速度快，阴树脂比重小，下沉速度慢。这样，当树脂全部沉淀后，树脂层下部为阳树脂，上部为阴树脂，阴阳树脂就这样分开了。 （5）用蒸馏水或去离子水，从上至下冲洗树脂层到中性或接近中性。（上半部分的阴树脂就再生完成）
（6）对下半部分阳树脂的再生。用循环泵，将5％～8％的盐酸从混合床柱底部注入，从阴、阳树脂分界面的侧面开口管路流出，动态再生 4 h（或浸泡8～12 h）此时，要用阀门控制好流速和流量，防止酸液越过树脂分界面，破坏已再生好的阴树脂。
（7）阳树脂再生完毕后，放掉柱内的酸液，用蒸馏水或去离子水自柱体顶部注入柱内，自上而下经过阴树脂层流入阳树脂层，从柱体底部流出，水洗到中性时结束。至此，混合床柱内的阴、阳树脂，全部分别再生完毕。
（8）用高压空气流从柱体底部进入，利用气泡翻动树脂层，使阴、阳树脂充分混合。混合好后，即可重新用于纯水的制备。
74、连续逆流漂洗：是一种较先进的漂洗技术，根据对零件的清洗要求来确定逆流漂洗的级
数，在最后一级加入清水，靠各级清洗槽之间的液位差，逐渐向前一级溢流，水流方向正好与零件运行方向相反，故称逆流漂洗。
图8