（6）负责本项目的工资管理。 （7）作好与其他个部门的协调工作。 施工作业队：
按项目部制定的施工计划有步骤地在施工现场进行主体或为主体工程服务的项目的施工。是施工活动的主要实施者，同时负责实施过程中的初级质量检查与验收。
5 施工计划
5.1进度计划
我公司本着“优质、低耗、高效”原则，根据具体情况，结合相关施工经验，经过认真施工组织设计，保证在设计工期90天内完成。具体安排如下：（工期详见 表3：施工进度计划横道图）。
准备阶段：4～5天完成生活区、生产区住宿租用、搭建，施工点水、电接通，施工人员、设备、机械进场。
1和2谷防坝施工：22～24天完成，先施工1后施工2，连贯施工。 3和4谷防坝施工：23～24天完成，先施工3后施工4，保证施证连续性。 土石方清运：26～27天，由2台挖掘机和1台装载机及10辆自卸汽车挖运至指定地点。
挡土墙施工：16～17天，土石方清理具备挡土墙施工条件时，开挖与挡土墙施工平行作业。
场地清理：4天左右，土石方清运完后立即进行各施工点的清理和生态恢复。 5.2劳动力计划
我公司根据招标文件测算的工程量和编制的工程进度计划，以及自身的劳动生产率计算，工程施工高峰期为2#谷防坝、3#谷防坝及土石方清运同时施工时段，
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各工种劳动力总计在施工最高峰时需要85人（详见附表三：劳动力计划表）。 5.3材料计划
为保证工程质量及工期，控制工程成本，避免不必要的材料浪费，科学地组织、管理材料，并准备必要的材料采购资金，保证材料正常供应。做到不积压、不停工待料、不进不合格材料。 5.4 设备计划
（附表一：拟投入的主要施工设备表）。
6 主要施工方法说明
6.1 总体安排
该项目主要工作量分为：1#、2#、3#谷坊坝、4#拦挡坝工程，21#崩塌体（包含土石方开挖及挡土墙施工）。施工场地分散（场地施工范围约4Km），施工难度较大。因此，提高机械化程度，主要采用机械开挖、上料，辅以人工作业的施工方法。 6.2 施工部署
本工程施工关键工序和控制工期的为21#崩塌体。施工程序分为两条线，即21#崩塌体和1#、2#、3#谷坊坝、4#拦挡坝。
（1）、21#崩塌体由开挖运输作业队负责完成，采用挖机辅以装载机挖装、双桥自卸车运输的施工方式。根据施工进度，及时组织进行21#崩塌体挡土墙施工。
（2）、1#、2#、3#谷坊坝和4#拦挡坝坝基采用小型挖机辅以人工开挖，错开作业，先施工1、3号坝，完工后再施工2号和4号坝。
（3）根据进展情况，1～4坝完工后人员抽调到21崩塌体挡土墙突击施工。
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6.3 谷坊坝及拦挡坝施工
6.3.1 施工流程
勾缝或抹面 坝体、墙体砌筑 沉降缝 配合比选取 基础砌筑 石料准备 基底检查验收 基础开挖 测量放线 施工准备排抽水 养护
6.3.2 施工便道
根据现场施工条件，采用挖掘机、装载机，人工配合修建施工便道，满足施工要求即可。 6.3.3 施工导流
根据现场施工要求及河床水流量条件，设导流槽导流，或在坝基上游修筑土石围堰利用柴油离心泵、潜水泵等集中抽排水方式。 6.3.4 坝基开挖
采用挖掘机开挖，将开挖出土石方按需回填方量就近集中堆放，多余碴土外运至指定碴场按照规定堆放。
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6.3.5 基坑排水
沿坝基基础外沿设置排水沟，集水井，采用离心泵或潜水泵抽排水，设置截水沟以避免地面水流入基槽。排水沟、截水沟的位置、断面根据实际而定。 6.3.6 坝体砌筑
基槽经过自检合格后，按照隐蔽工程要求报监理验槽通过后，按照施工图及相关规范要求进行坝体砌筑。采用机械上料，坐浆法施工。 6.3.7 坝体回填
在砌筑过程中，根据施工进度要求，经现场监理工程师验收坝体砌筑合格段，按照施工图及有关规范要求，选用合格的回填材料进行回填。 6.3.8 多余碴土外运
坝体施工结束，采用挖掘机或装载机，自卸汽车运输到指定弃渣场。 6.3.9 坝体施工技术要求
选用材质应坚硬新鲜的石料砌筑，砌石的灰缝厚度20-30cm，砂浆饱满，
在石块间较大的空隙填塞砂浆后用碎块或片石嵌实，在第一层及转角处、交接处和洞口应选用较大的平毛块石。每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。布置0.5m×0.5m泄水孔间距2m，坝顶设3.0m×1.0m溢流槽。
施工前拦截沟水将其引入边沟，并准备水泵抽取基槽内积水，待工程完成后，再将边沟平整、压实；具体施工时应注意以下事项
（1）施工准备按总体安排进行，以确保施工能连续、快速、安全地进行，按工程要求进行备料，建筑材料应在交货时提交质量检测证书；
（2）水泥使用普通硅酸盐水泥，严禁使用受潮和过期水泥； （3）块石的岩性和强度应符合设计要求；
（4）砂石料的杂质和有机质的含量应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定；
（5）砌石必须采用坐浆法，所用砂浆采用机械拌和，块石表面应清洗干净，砂浆填塞应饱满，严禁干砌；
（6） 砌石材质应坚硬实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水
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锈等杂质，成块状，中部厚度不应小于15cm ，小于要求的可以用于塞缝，但用量不得超过该处砌体重量的10%。
（7）砌石的灰缝厚度应为20-30cm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。
（8）砌石的第一层及转角处、交接处和洞口应选用较大的平毛块石。 （9）每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度应找平一次。
（10）外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于80mm。
（11）泄水孔布置0.5m×0.5m间距2m，坝顶设3.0m×1.0m溢流槽。 6.4 21#崩塌体施工方法 6.4.1 施工工序
21#崩塌体施工该施工点分为土石方清理和挡土墙施工。挡土墙基槽位于现河床以下，先进行崩塌体削坡土石方清理，后进行挡土墙基础开挖。施工工序：进场施工便道、崩塌体削坡、土石方开挖、土石方外运和挡土墙砌筑。 6.4.2进场施工道路
根据现场施工条件，采用挖掘机、装载机，人工配合修建施工便道，满足施工要求即可。 6.4.3 崩塌体削坡
采用人工配合挖掘机进行削坡。
按设计1:1.75坡率清除，坡面每10m高设2.0m宽平台；放坡施工前做好周边环境调查，避免施工对其周围造成不利影响；全站仪放出边线，用白灰和木桩标出分层界线，避免造成不必要的超挖；先用机械开挖，临近坡面部分采用人工开挖清坡，以免土体扰动过大发生坍塌，造成大量超挖。 6.4.4 土石方挖运
根据崩塌体现场施工条件，考虑削坡的安全距离及相互不干扰的情况下，进行土石方挖运。
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