目 录
摘要 .................................................................................................................................. 1 绪论 ..................................................................................................................................... 2 第1章 第2章
工艺分析 ........................................................................................................... 3 工艺方案的确定 ............................................................................................... 4
2.1 模具类型的确定 .................................................................................................. 4 2.2 模具结构的选择 .................................................................................................. 4 第３章 冲裁工艺计算 ..................................................................................................... 5
3.1 排样的设计与计算 .............................................................................................. 5
3.1.1 搭边值及步距的确定 ............................................................................... 5 3.1.2 排样的设计 ............................................................................................... 5 3.1.3 条料宽度及壁厚的计算 ........................................................................... 6 3.1.4 材料的利用率 ........................................................................................... 6 3.2 冲裁方式的选择 .................................................................................................. 6 3.3 计算冲压力、初选压力机的吨位 ...................................................................... 7
3.3.1 冲裁力的计算 ........................................................................................... 7 3.3.2 冲压压力中心的确定 ............................................................................... 8 3.4 凸模和凹模刃口尺寸的确定及其制造公差的确定 ......................................... 11 3.5 凸、凹模刃口尺寸的计算 ................................................................................. 11 第４章 冲裁模主要零部件的结构设计 ....................................................................... 14
4.1 凹模与凹模板的结构设计及计算 .................................................................... 14 4.2 凸模与凸模固定板的设计 ................................................................................ 16 4.3 模架的选择 ........................................................................................................ 16 4.4 定位零件与导向零件的设计 ............................................................................ 16 4.5 卸料装置的选择 ................................................................................................ 17 4.6 模柄的选用 ........................................................................................................ 17 4.7 其它冲模零件设计 ............................................................................................ 17 第５章 压力机的校核及模具的闭合校核 ................................................................... 18
5.1 压力机的校核 .................................................................................................... 18 5.2 压力机高度的校核 ............................................................................................ 18 结束语 ............................................................................................................................... 19 致 谢 ................................................................................................................................. 20 参考文献 ........................................................................................................................... 21
摘 要
本说明书主要是针对焊片的设计，本次设计采用了冲孔落料级进模，也针对了非标准零件的设计。其中，在第一、二章主要讲述了冲压件的工艺分析、冲压工艺方案的确定；第三章主要讲述了对冲压件进行冲压力及压力中心的计算、初选冲压设备以及工作部分尺寸的计算；第四章主要对冲裁模零部件的选择及设计。 关健词 工艺分析；冲压力；零部件
绪 论
现代制造业的发展，尤其是电子、电器、仪表、汽车等产品的发展，几乎都离不开冲模。能否向社会提供更多的优质模具，会直接影响工业产品的质量、生产成本和更新换代的速度。合理的冲模结构可有效实现冷冲模的功能，达到成本低、制作周期短和操作安全性，并能保证产品零件的各项技术要求。正确选择适用的模具结构是模具设计者高技术素质的体现。
许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。中国冷冲模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。我国模具行业在进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
本说明书主要是针对焊片的设计，本次设计采用了冲孔落料级进模，也针对了非标准零件的设计。其中，在第一、二章主要讲述了冲压件的工艺分析、冲压工艺方案的确定；第三章主要讲述了对冲压件进行冲压力及压力中心的计算、初选冲压设备以及工作部分尺寸的计算；第四章主要对冲裁模零部件的选择及设计。
在设计过程中，同时也更好的掌握了许多重点和难点，使自己在冷冲模这一专业上进行了职业意义的熏陶和锻炼，使自己受益匪浅。
限于本人的能力与水平，书中难免存有欠妥之处，恳请各位读者给予批评指正。
第1章 工艺分析
冲裁件的工艺性主要是指工件在冲裁加工中的难易程度。良好的冲裁工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、模具结构简单而寿命长、产品质量稳定、操作简单等。而影响冲裁件的因素很多，如冲裁件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。本次设计制件如下：
名称：焊片 材料：H62 厚度：0.7mm 大批量生产 制品图（如图1-1）：
图 1-1 制品图
1．该工件结构形状简单、对称，属于普通大间隙冲压件。
2．材料为H62，为优质黄铜，抗剪强度??255~412Mpa，考文献[2]表4-8。
第2章
2.1 模具类型的确定
根据制件工艺性分析：因为该模具能在压力机一次行程内，完成冲孔落料两道
工艺方案的确定