3．凹模的壁厚C值
由于该工件材料较厚,条料板宽度为58.77，所以查参考文献【3】表2-17可选
凹模壁厚的较大值C=35mm。 凹模的外形尺寸B ＝80mm； 凹模的外形尺寸L＝100mm。
根据此设计的实际情况凹模板的周界尺寸应选为：160×125mm 4．凹模板的厚度
凹模板的厚度主要不是从强度需要考虑的，而是从连接螺钉旋入深度与凹模刚度的需要考虑的。凹模板的厚度一般应不小于10㎜，特别小的模具可取8㎜。随着凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相应的增大。
整体凹模板的厚度，可按如下经验公式计算:
H＝K1K2
则 ＝1×1.12398966N?0.1 ≈25 mm
Ｋ2——凹模刃口周边长度系数.
由参考文献【3】表4-21可得凹模厚度的参考系数为K=1.12 5．凹模板上各值的确定
常用螺钉与下模座连接，并用销钉与之定位。从保证凹模强度考虑，对这些孔到凹模板边缘与刃口边缘以及这些孔之间的最小距离，应加以限制。
a．螺孔中心到凹模板外缘尺寸
如凹模需要淬火时，当螺孔中心到凹模外缘距离时，孔中心到外缘距离为l=2d，允许最小值为l=1.25d。当螺孔中心到凹模板外缘不等距时，则允许最小值为
l=1.5d，l2=1.13d 。冲极薄或纸板时，凹模有时不淬火。上述允许值可取小些。
b. 销孔中心到凹模板外缘尺寸
圆柱销孔中心到凹模板外缘的距离应保证打入圆柱销时孔壁最薄弱处不产生变形,可按参考文献【3】表3-12。
c. 与凹模型孔及销钉之间的尺寸
螺孔中心到刃口边缘或销孔边缘的距离，标准尺寸：S>2d。允许最小尺寸：凹模板淬火时Smin=1.3d， 凹模板不淬火时，Smin=1d。
d. 中心距
当凸模固定板、凹模板及凹模镶块用螺钉紧固时，这些板螺孔之间的中心距可查参考文献【3】表5-1所得。
6．根据以上各种条件绘制出凹模板的形状及尺寸。（见零件图第四张） 4.2 凸模与凸模固定板的设计
凸模：按结构类型可分为标准圆凸模、凸缘式凸模、铆装式凸模、直通式凸模。 凸模固定板厚度：要求型孔按凸模实际尺寸配作成M7/ｈ6；对于用低熔点合金，则型孔尺寸按相应凸模尺寸适当放大周边间隙确定。 1、凸模的设计
凸模的设计图。（见零件图第张）
2、鉴于此模具结构，根据零件形状确定凸模结构如下：
凸模固定板的设计图。（见零件图第张） 4.3 模架的选择
1.根据国家标准模架分为：标准模架和非标准模架。
2.按导柱不同的位置，可将模架分为中间导柱模架、后侧导柱模架、对角导柱模架、四导柱模架四种。根据该工件的特点，适合选择中间导柱模架。 对角导柱模架：100?80?140~165 IGB/T2851.1——1990。 4.4 定位零件与导向零件的设计
1．垫板的形状及尺寸的确定
在垫板上穿过连接螺钉、卸料螺钉和定位销处要钻通孔，其直径比相应件的直径增大0.5～1㎜，应注意，穿销孔是在预装模具时调整好冲裁间隙后，连同模座和固定板一起经钻孔，铰孔加工出来的，垫板淬火变形后难以打入销钉。（见零件图第
七张）
3．导料板和侧刃的确定：两张导料板上的孔与凹模一致，分别安装在凹模孔的两侧。侧刃与导料板之间紧配合，侧刃宽度为一个步距长度。（见零件图第 张）
4．紧固件的确定
螺钉、销钉在冲模中起紧固定位作用，设计时主要是确定它的规格和紧固位置。 4.5 卸料装置的选择
1．固定卸料装置：常用的固定卸料装置与导料板制成一体的整体式卸料板。适用于板料较厚（t＞0.8mm）、卸料力较大、平直度要求不是很高的冲裁件。
2．弹性卸料装置：弹压卸料装置由卸料板、卸料螺钉与弹性元件（弹簧或橡胶）组成，是应用最广泛的一种压料、卸料装置。
则根据模具的要求及特性应选择弹性卸料装置。其弹性卸料板的平面外形尺寸一般与凹模板相同。（见零件图第五张） 4.6 模柄的选用
设计模柄时，应根据其模具的结构特点和使用要求来选择。固定段和上模座孔采用H7/m6配合，并加骑缝销防止转动。
压入式模柄设计如图。（见零件图图号） 4.7 其它冲模零件设计
冲模上的紧固件包括连接螺钉和定位销钉，受力较大的连接螺钉一般都采用内六角螺钉，其特点是用20Mn制造，并淬火达35～40HRC。螺钉拧入的深度不能太浅，否则紧固不牢靠；也不能太深，否则拆装工作量大。圆柱销钉配合深度一般不小于其直径的两倍，也不宜太深。（见装配图图纸）
第５章 压力机的校核及模具的闭合校核
5.1 压力机的校核
根据冲裁工艺和冲裁结构计算，压力机的公称压力Fg必须大于冲压计算的总压力，即Fg>F，下模座尺寸200×125。模架必须能固定在工作台面上。
初选（J23—16）型号的压力机。其主要参数，参考文献【2】：
公称压力/KN 160KN 滑块行程/㎜ 55㎜
滑块行程次数/（次/min） 120次/min
最大封闭高度/㎜ 180㎜ 封闭高度调节量/㎜ 45㎜ 工作台尺寸/㎜ 450×300㎜ 滑块底面尺寸/㎜ 200×180㎜ 工作台垫板厚度/mm 40mm 模柄孔尺寸/㎜ ?30?50㎜
经校核压力机的工作尺寸合格。 5.2 压力机高度的校核
所选模架高度为140mm≥H≥165mm
压力机的装模高度必须符合模具闭合高度的要求，参考文献【2】； 即 Hmax-5㎜≥Hm≥Hmin+10㎜
140㎜≥Hm≥150㎜
式中： Hmax Hmin—分别为压力机的最大、最小装模高度（㎜）
经校核压力机装模高度合格。
结束语
现代工业的迅猛发展使冲压技术得到越来越广泛的应用，随之而来的是对冲压模具的设计与制造的要求越来越高。冲压模具是冲压生产的主要工艺装备，其设计是否合理对冲压件影响非常大。因此，研究冲压模具的设计，提高冲压模具的各项技术指标，对冲压模具设计和冲压技术发展是十分必要的。
通过本次的毕业设计，不但巩固了所学的专业知识，熟悉有关资料，树立了正确的设计思想，掌握设计方法，培养了实际工作能力，而且通过本次模具结构设计更进一步在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到了一次综合性的训练，增强了实际工作能力。特别是在设计过程中的实际应用方面得到了非常好的效果，最主要是把所学的理论知识贯穿了实际运用能力。通过认真查阅资料、指导老师的耐心指导及与同学的商讨，我顺利的解决了自己存在的许多问题，完成了此次的冷冲压模具设计。
为了更深一层次的掌握模具设计的步骤、方法、及所涉及到的相关资料，我将会不断的向周围的老师、同学虚心请教，加强对相关知识面的扩充，充实自己对模具工业技术的相关理论知识与发展中的实践运用知识。逐步来完善自己所存在的不足。从而培养自己的综合性训练，使自己能够更好的适应以后的实际工作能力。
总之，本次的毕业设计不管是从专业知识的角度而言，还是对于整体综合性训练能力的培养，都使我受益匪浅，为我在以后的学习与工作中奠定了很好的基础。