QFWL-18-2汽轮发电机 安装使用维护说明书
南京汽轮电机厂
ONQ.140.243
目 录
1、 概述
2、 技术数据和使用条件 3、 结构简介 4、 安装说明
4.1 保管和运输过程注意事项 4.2 安装 5、 使用说明 5.1 发电机的干燥 5.2 起动前准备
5.3 发电机的起动、并车、停车和交接试验项目 5.4 运行中故障分析 6、 维护检修说明 6.1 检修前准备工作 6.2 轴承的检修 6.3 转子的检修 6.4 定子的检修 6.5 冷却器的检修
由于发电机的设计和制造在不断改进，本说明书介绍的情况可能与制造的有所出入。
在进行设备的任何调试或检查之前，应通读本说明书，以便全面掌握设备的工作性能。
本说明书介绍的有关情况，请用户遵守执行。
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1、概述
QFWL-18-2型汽轮发电机为隐极式三相同步发电机，它与汽轮机直接耦合传动，组成燃气蒸汽联合循环余热发电机组，也可作为大中型工厂自行发电或中小城镇的动力和照明电源。
型号意义如下：
QF——表示空冷汽轮发电机 W——表示无刷励磁 L——表示用于联合循环
18——表示18MW，有功功率的兆瓦数 2——表示2极，转子极数
发电机的额定转速为3000r/min，频率为50Hz，发电机采用密闭循环通风系统，并装有空气冷却器来冷却空气，发电机的旋转方向，从汽轮机方向看为顺时针方向。
发电机的励磁电流由无刷励磁装臵供给，无刷励磁装臵由同轴的交流无刷励磁机、永磁副励磁机和MAVR自动电压调节器组成。
无刷励磁装臵的使用维护另有说明书叙述。 2、主要技术数据和使用条件
2.1 本型汽轮发电机和空气冷却器的主要技术数据如下表:
型 号： QFWL-18-2 功 率： MW 18 18 电 压: kV 6.3 6.3 电 流: A 2062 1237 额定容量： MVA 22.5 22.5 功率因数: 0.8 0.8 频 率： Hz 50 50 转 速： r/min 3000 3000 临界转速： r/min 1566/5359 1566/5359 励磁电压: V 171.5 175 励磁电流: A 329.4 340 定子重量: kg 29980 转子重量: kg 13500 13500 总 重 量: kg 53350 冷却器容量： kW 515 515
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冷却器水量： m3/h 130 130 冷却空气量： 15r m3/s 2.2 发电机正常使用条件 2.2.1 海拔不超过1000m； 2.2.2 冷却空气温度不超过40℃； 2.2.3 安装在厂房内；
2.3 发电机在额定工作方式连续运行时，各主要部分的温升允许限度如下： 部件名称 测 温 方 法 允许温升 K 定子绕组 埋臵测温元件 105 转子绕组 电 阻 法 110 定子铁芯 埋臵测温元件 100
轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。
2.4 当发电机的功率因数为额定值，其电压与额定值的偏差不超过±5%，且其频率与额定值的偏差不超过±2%时，保证输出额定功率。
2.5 发电机三相负载不对称时，若每相电流不超过额定值且负序分量与额定电流之比不超过10%时，能连续运行。
2.6 发电机在一般情况下不保证过载运行。
2.7 发电机配用的空气冷却器，当进水温度不超过33℃时，冷却后的空气温度不超过40℃。
2.8 发电机各部位最低绝缘电阻（MΩ）：
部 位 6.3kV 10.5kV 测 量 条 件
定子线圈对地及相间 5.1 8.6 干燥后接近工作温度，用2500V兆欧表 转 子 线 圈 对 地 1 1 冷态（20℃）用500V兆欧表 检 温 计 1 1 冷态（20℃）用500V兆欧表 励 端 轴 承 1 1 用1000V兆欧表 3 结构简介
3.1 机座采用钢板焊接结构，吊攀位于机座两侧的中部，端盖采用铸铁结构，为防止油污及灰尘进入电机内部，端盖上设有高压气封装臵，端盖的端面和两侧面设有视察窗，底盖采用钢板焊接，端盖和底盖内均设有灭火水管装臵。
3.2 定子铁芯是由优质电工硅钢片经冲制涂漆后叠压而成，扇形片藉鸠尾套在支持筋上，全长分成若干断，形成若干径向风道，铁芯藉机壁压紧，并焊接固定。 3.3 定子线圈采用多股双玻璃丝包线制成半组式线圈，槽内直线部分采用360°编织
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换位以减少附加损耗，线圈对地绝缘采用云母带连续包扎并经防晕处理模压成形。发电机定子线圈绝缘等级为F级。线圈端部藉玻璃布板支架及涤玻绳扎紧固定于机座两端，其出线头安放在励磁机端，线圈鼻端连接采用银焊。
3.4 转子为整体优质钢锻件，大齿上开有通风槽，通风槽楔上开有径向通风孔，本体表面车有散热沟以改善转子的散热效果，本体两端小齿上开有月牙形的通风槽。 3.5 转子线圈由裸扁铜线绕成，其匝间垫以纤维纸复合箔绝缘，线圈端部以玻璃布板垫紧，护环下绝缘采用玻璃布板，转子线圈的绝缘等级为F级。
3.6 护环采用反磁性钢锻制，以减少转子漏磁及损耗，中心环采用优质钢锻件，护环与转子本体和中心环间用热套配合，中心环与轴间用弧键固定。 3.7 转子本体，槽楔和护环构成阻尼系统，故不另设阻尼绕组。 3.8 转子两端各装有浆式风扇。
3.9 发电机采用密闭循环通风系统，下方装有空气冷却器及补充空气的过滤器。 3.10 汽轮机端轴承装在汽轮机的后汽缸内，励磁机端装有座式轴承，轴承采用球面轴瓦以自调中心，轴承座采用铸铁制成，轴承座与底板及油管间均设有绝缘。采用压力油循环润滑系统，润滑油由汽轮机主油泵供给。
3.11 接地电刷安放在汽轮机端，其刷架安装时配装在汽轮机后汽缸上。
3.12 底板为平板式结构，由汽轮机端底板、励磁机端底板及两个侧面底板四部分组成。
3.13 发电机设有下列测温点：
a、定子线圈上下层间的槽中及定子铁芯的轭部和齿部均埋设铂电阻测温元件（Pt100），其接头已接到测温接线盒内。
b、两端盖进风口及机座出风处装有双金属温度计。 c、机座下的出风口装有两只铂电阻（Pt100）。
d、轴承上衬套装有测油温的温度计，下衬套装有测瓦温的铂热电阻。
4、 安装说明
4.1 保管和运输过程中的注意事项
4.1.1 当发电机运到目的地后，必须仔细检查，如发现有损坏，应立即报告有关部门，查清责任。
4.1.2 发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，防止电机及零件
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