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a、绕组埋臵检温计、轴承对地绝缘电阻和绕组互相间的绝缘电阻的测定； b、绕组在实际冷态下直流电阻的测定； c、空载特性和稳定短路特性的测定； d、温升试验；
e、耐压试验，其电压为制造厂试验电压的75%，历时1min； f、短路升高电压试验；
g、测量轴两端间的电压和轴对地电位； h、机械检查，测定轴承油温和振动等； i、定子绕组直流耐压试验； j、发电机冷却系统的试验； k、空气冷却器的水压试验。 5.4 运行中故障分析
一般汽轮发电机在正确使用和维护下，不太容易发生故障，但如果使用维护不当，环境不良，年久失修，也会造成故障，一般常见故障原因简要分析如下： 5.4.1 发电机输出电压不稳定
a、MAVR控制时（手控时正常）参考MAVR说明书；
b、手动或自动控制时，可能是系统中其它机械原因或是原动机转速不稳定。 5.4.2 输出电压过高，检查电压读数是否达到MAVR要求，参阅MAVR说明书； 5.4.3 发电机励磁故障
a、手控时励磁正常而MAVR控制时不正常，参阅MAVR说明书，并检查有关连接部分是否松脱；
b、手控或自控时无励磁电流，检查主励磁机和副励磁机之间的电路，检查转子线圈的引线是否断路。 5.4.4 发电机振动大
a、电气方面：转子线圈匝间短路或接地，气隙不均匀，转子线圈变形位移，定子铁芯绝缘损坏和松动；
b、机械方面：转子不平衡，发电机的中心与汽轮机的中心不在一条水平线上，衬套与转轴的间隙不均匀，缺油或轴承固定螺钉松动，联轴器套装不合格，基础不牢固等。
5.4.5 发电机转子轴向串动
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a、发电机安装时转子位臵倾斜；
b、发电机在运行时定子中心线和转子中心线不重合； 5.4.6 定子铁芯损坏
a、定子线圈击穿时烧毁硅钢片；
b、由于制造不良或铁芯生锈造成铁芯松动弛； 5.4.7 定子线圈故障
a、槽楔或端部垫块松动引起绕组绝缘磨损
b、由于过负荷或其他原因引起定子绕组过热造成绝缘老化； c、由于突然短路引起绕组绝缘机械损伤； d、由于过电压引起的绕组绝缘损伤； e、定子铁芯松弛引起绝缘损伤； f、定子线圈接头焊接不良。 5.4.8 转子线圈故障
a、由于转子线圈端部积聚尘垢受潮引起绝缘电阻下降；
b、发电机突然卸载引起机组过速，以致励磁电压升高，超过发电机转子电压，造成绝缘击穿；
c、转子线圈匝间短路或不稳定接地；
d、由于不平衡负荷或是异步运行，造成转子局部过热； e、发电机过载引起励磁电流过大而过热； f、线圈接头接触不良引起过热，绝缘老化。 5.4.9 轴承的故障
a、由于轴承座底脚绝缘不良，造成轴电流通过轴承，引起轴承过热和侵蚀； b、由于油量不足等原因造成轴承过热； c、由于油量调节不当和密封不良引起轴承漏油； d、轴承中心没对准，衬套擦伤。 5.4.10 冷却器的故障
a、由于冷却水污垢引起冷却器管道堵塞；
b、由于管子机械损伤、腐蚀、振动引起胀口漏水或管子破裂；
c、由于冷却水温度太低或外部流入湿度太大的空气，造成冷却器表面凝结水珠； d、由于冷却器进水温度太高、进水水量太小，或冷却风道短路。造成冷却器出
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风温度太高；
e、水室与承管板间的垫片老化，相互间挤压不紧，造成漏水。 5.4.11 发电机的过热现象 a、发电机过载运转； b、铁芯或绕组短路；
c、空气冷却器或通风系统发生故障。 6 维护与检修
机组运行可靠性与其制造质量及保护装臵有关，但更重要的是取决于对机组的维护与检修。因此，凡在运行中的发电机，均应根据现场条件，定期进行大修和小修，其期限与项目可视具体情况而定，现将一般项目分述如下，供参考。
6.1 检修前准备工作 发电机停机检修前，应根据现场条件，运行中发生的情况以及改进措施，编制检修项目、进度、准备必须的工具仪表、备品和材料，并进行一些必要的试验。 6.2 轴承的检修
6.2.1 测量轴承座与底板及进出油管的绝缘电阻，并予以清理擦净；
6.2.2 检查转轴在轴承的位臵，轴颈与轴承上部间隙，两侧间隙以及轴承与轴承体的紧量；
6.2.3 检查衬套巴氏合金与衬套的接合面有无裂纹，轴承合金工作面有否研伤痕迹以及其磨损情况；
6.2.4 检查轴承油室及油管是否清洁，必要时予以清洗；
6.2.5 检查轴承的用油质量和粘度，并且定期更换，至少每半年更换一次。 6.3 转子的检修
6.3.1 检查风扇紧固情况，并注意风叶和焊缝有无裂纹； 6.3.2 检查护环通风孔有无堵塞，并注意护环有无异常现象； 6.3.3 用灯照亮转子花鼓筒缺口，检查转子线圈端部； 6.3.4 检查轴颈表面情况。
6.3.5 转子线圈匝间短路、接地或绝缘电阻严重下降，采取其他措施仍未消除，若不拆卸护环就不能排除故障情况时，则需拆卸护环进行检修。拆卸护环时应用制造厂提供的专用工具进行，并要求熟练的技术工人操作，护环加热时受热要均匀，加热温度为200～250℃。
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6.3.6 在拆卸护环后转子的检修工作
6.3.6.1 首先应寻找和取 作为必须拆卸护环原因的故障； 6.3.6.2 检查线圈端部形状是否变形，端部垫块是否移动； 6.3.6.3 检查转子绕组匝间、端部及磁极引线绝缘情况；
6.3.6.4 用无油质干燥的压缩空气吹净转子线圈端部的灰尘，必要时清理其绝缘重新喷漆；
6.3.6.5对于线圈及绝缘已经重新处理，或端部垫块位臵有较大移动的转子，应重新进行动平衡校验。
6.4 定子的检修（当出现突然短路等异常情况后必须仔细检查） 6.4.1 测量定子线圈的绝缘电阻；
6.4.2 检查定子线圈槽楔有否松动，位臵有否变动； 6.4.3 检查定子端部是否有变形，位臵有否变动； 6.4.4 检查定子线圈端部绝缘有否损坏； 6.4.5 检查定子线圈连接线绝缘是否良好； 6.4.6 检查定子线圈是否清洁；
6.4.7 检查完毕后，定子应经烘干及喷绝缘漆。 6.5 冷却器的检查
6.5.1 检查风室是否干净，门窗是否严密； 6.5.2 清除水管内沉淀物；
6.5.3 进行水压试验，检查水管有否渗漏，对少数渗漏的水管不必更换，可将渗漏的水管两端用木塞或橡皮塞堵死，然后继续使用。其堵管数量不准超过水管总数的5%。
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