1号机组凝汽器焊接施工技术措施 序作业号 程序 作业内容 及方法 焊工准备 焊机准备 焊材准备 要 求 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 所准备焊机应性能良好，须具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件： (1)具有陡降的外特性；(2)具有良好的调节性。 (3)电流电压表指示正确。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。技术员根据作业情况提交焊材预算由采购部门采购符合规定要求的合格产品。焊接材料应按与被焊管材的化学成分相近、等级相同的原则选用。焊材的领取应严格遵守焊材发放制度,由技术员签名开具焊材领用单、焊材库专人依据焊材领用单发放。焊材应符合有关标准的要求，并有生产厂家的质量证明等文件。低氢型药皮焊条应保持药皮干燥,使用前，必须按说明书要求进行烘焙，一般为300～350℃烘焙1～2小时；进入现场接通保温桶电源使其正常工作，焊条随用随取并及时合上筒内温度在80～120℃范围保温筒盖以防受潮。 焊接工艺卡已编制完成并经过审核批准后进行交底。 每位焊工应配备符合有关要求且与作业环境相匹配的安全器具，如安全帽、安全带、工作服、速差器等，确保安全施工。高空作业须搭设符合有关要求的脚手架及脚手板并应有围栏保护。各安全器具应性能良好，使用应符合相关规定 第 10 页 共 30页
1 施工准备 焊接工艺卡准备 劳保安保防护准备 作业环境准1号机组凝汽器焊接施工技术措施 备 1.施焊时允许的最低环境温度 A-I类： -10℃； A-II、A-III、B-I类： 0℃；B-II、B-III类：5℃；C类不作规定。 2.清理作业范围内易燃、易爆物，防止火灾发生。 焊前检查工1.钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材件对口间必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证隙，坡口角书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处度等是否符理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868合要求 2 焊前检查 第 11 页 共 30页 确认焊接工艺。 2.合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。 3.坡口型式根据壁厚主要有单V型、双V型和U型；焊件组装要求：焊接接头的组队应符合设计图纸要求；设计无要求时，应满足DL/T869-2004中表1的要求并按照能保证焊接质量、填充金属少、便于操作、减少残余应力和焊接变形等原则确定。组对装配前应认真检查被焊部位及其边缘20mm 范围内有无裂纹、重皮等，确认无缺陷后方可组装。应将坡口表面及周围的氧化物、熔渣、飞溅清理干净，并将坡口表面的割痕、沟槽修理平整。焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内填加塞物。 4. 工件组装要求： 4.1 工件的组装及接头型式，应符合图纸设计要求。 4.2 焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属图（1）1号机组凝汽器焊接施工技术措施 错口情况的检查 焊缝清理的光泽，坡口两侧各清理10～15mm。 4.3冷却管焊接接头装配型式采用平行接头，见图（1）。 相同区域的接头装配误差不超过0.1mm。端管板、管子两端不得有油污、灰尘。 1.焊件组对时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定： a） 一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm。 b） 二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm。 c） 三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm。 d） 不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算 检查 焊接前，应将焊件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理10～15mm；如有问题应及时处理，直至符合要求。 3 焊前预热 委托金属试验室进行焊前预热 对于依据规程、规范和标准、工艺评定等技术文件要求需要进行焊前预热的焊缝，区别不同材质和规格、壁厚按照相应项目焊接工艺卡和热处理工艺卡进行焊前预热，并应符合DL/T819的有关规定。 焊工、焊接材料、焊接工艺同正式焊接要求;点固部4 点固焊接 点固焊接 位应考虑便于施焊, 直接点固后应仔细检查各焊点质量,如发现缺陷及时处理,应立即清除，重新进行点焊。 1.严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接5 及层焊接及层间间清清理 理 焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。焊接时严格执行焊接工艺卡的参数规定，焊接参数遵照相应焊接工艺卡,每焊完一道后，作好层、道间飞溅、药渣等杂物的清理工作，检查该层、道焊缝表面是否存在缺陷，第 12 页 共 30页
1号机组凝汽器焊接施工技术措施 如有缺陷应彻底清除，然后再进行次层焊接。 2. 施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。多层多道焊的接头应错开；应按一定的对称的顺序施焊，以减小应力和变形；施焊过程中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池弧坑填满。 4.焊接时单层焊道的厚度不能超过焊条直径加2mm，单焊道宽度不能超过所用焊条直径的5倍。 5.施焊过程中，应保持层间温度不低于规定的预热温度下限值，且不高于400℃。有其它要求的按其具体要求执行。 6.对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后方可进入其它工序施工。 8.不得对焊接接头进行加热校正。 表面6 清理及自检 焊接完毕后，焊工应立即用扁铲、尖铲、角向砂轮等焊接完成后工具将焊缝表面焊渣、四周飞溅及其它污物彻底清除干的清理、自净，对焊缝外观质量进行目测自检，如发现有超标缺陷时检 应立即进行修补，若焊缝表面需要打磨，不应伤及母材,直至自检外观质量合格，及时填写自检记录并上交。 由质检人员对焊工自检及班组一级检验合格的焊缝已焊接完成进行二级检验，如有缺陷及时通知相关人员及时返修后，7 专检 的部件由班逐级上报直至最高级别检验合格。专检结果应符合验标要组及时报求,外观检验优良率达到质量目标要求并及时出具表面质验， 量检查记录表(编号:7.1.1表). 外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。 9 报验 报验至上级 全部检验项目和检验级别通过后移交下道工序. 4.4 施工要点
4.4.1 项目开工前技术人员应根据焊接施工技术措施和周围施工环境、状况及时对焊
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工进行安全和技术交底，焊工接受交底后凭焊材领用单到焊材库领取焊材。进入现场后技术人员、质检人员及监理应及时审核焊材，确认无误后允许使用。
4.4.2 焊材库管理人员负责在发放前对焊条进行烘焙，一般为300～350℃下烘焙1～2小时。焊工领取的焊条应放入合格的焊条保温桶内，到现场及时插上小线进行保温以便随用随取；焊条保温筒必须接线使用。烘干后的低氢型焊条在大气中放置超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过两次；受潮的焊条不应使用。
4.4.3 依据凝汽器焊接的特点及我公司现有的焊接工艺，壳体、喉部及各自内部支撑板、加强肋等结构以手工焊条电弧焊为主， CO2气体保护焊工艺为辅；冷却管采用管板自动氩弧焊工艺，必要时采用手工氩弧焊工艺修补。焊材选用JM-56、E5015。 4.4.5 如有不满足要求的情况应及时上报技术主管人员与业主及监理协商解决。经确认为厂家重大缺陷的由监理组织进行返场处理。
4.4.6 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物 4.4.7 焊接现场应搭设防护棚，做好防风、防雨、防潮准备。禁止恶劣天气时露天焊接，以防止其影响整个焊接过程的连续性。构件焊区表面潮湿或有雨水时，必须清除干净方可施焊。
4.4.8在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数及焊接顺序进行，以控制焊接变形：采用分段跳焊、退焊、对称焊等焊接方法达到控制变形的目的。 4.4.9侧板、底板、接颈部分板子的对接焊缝宜采用下图所示顺序焊接。当一侧的第一遍焊完后，需要焊接另一面的第一遍时，要做好清根工作，清根时应露出金属光泽并确认药皮焊渣彻底清除后才能进行焊接。
焊接方向焊接方向1234焊工甲5678910123焊工乙456789101、第一层焊缝按上图所示顺序焊接，第二层焊缝 反向焊接。以后各层重复上述焊接顺序。2、焊接过程中，应注意焊接变形，依据现场 变形情况，调整X型坡口两侧的填充层数。确保 焊接质量。第 14 页 共 30页