中曹司大桥施工组织设计(6)

2019-04-05 17:02

防护一养护、检验。

3.3.1 张拉粘贴碳纤维板加固修复施工要点

预应力碳纤维板施工采用国家201010183803.7号专利技术:“铰式锚及纤维复合材料预应力张拉方法”。碳纤维板采用波形齿夹具锚(国家022445 87.0号专利)进行张拉锚固。

主要施工工艺及技术要求如下: 1)钻孔、植筋,安装锚固块

a.在安装碳纤维板张拉端和固定端锚固块的位置按照设计图纸要求钻孔并植入高强度螺杆。钻孔前应注意用钢筋探测仪标出钢筋和波纹管位置,调整钻孔位置,避免钻孔损伤主钢筋和预应力钢筋;

b.根据植入的高强螺杆位置在锚固块钢板上钻孔。建议采用塑料泡沫板拓印高强螺杆的位置,保证在锚固块钢板上开孔位置的准确;

c.安装锚固块。在螺杆固化达到设计强度后,先对锚固块钢板与混凝土粱的接触面进行打磨、清洁等表面处理,然后涂抹粘钢胶,将锚固块粘贴在粱底,并用螺母将锚固块固定在预先植入的高强螺杆上。 2)混凝土表面处理

a.在锚固块安装完成后,在混凝土表面上划出两个锚固块的中心位置的连线,连线左右各30mm范围内为预应力碳纤维板粘贴位置,对这些粘贴位置的混凝土表面进行修补、打磨、找平、清洁等表面处理;

b.根据碳纤维板粘贴位置附近确定卡板位置及卡板植筋位置。在卡板植筋位置应注意避开并避免损伤主钢筋和预应力筋。 3)碳纤维板现场下料、夹持

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a.根据锚固块的位置进一步复核碳纤维板的下科长度; b.根据下料长度截取碳纤维板;

c.在碳纤维板的两端的夹持长反内,用丙酮将碳纤维板两面擦洗干净; d.配制特制快速粘结胶,将其涂抹在碳纤维板夹持长度内的上下表面,然后放入波形齿夹具锚中,并迅速用电动扳手将波形齿夹具锚的上下波形齿板拧紧;

e.在碳纤维板的粘贴表面,先用丙酮擦洗干净,并涂抹碳纤维板粘结胶;同时在梁底混凝土的粘贴表面也涂抹相同的碳纤维板粘结胶。 4)碳纤维板安装、预应力张拉、粘贴

a.通过连接螺杆将两端已经被波形锚夹持的碳纤维板安装在锚固块上; .

b.用套筒将张拉螺杆和连接螺杆相连接,并安装反力钢板; c.在反力钢板与锚固块只见放入千斤顶;

d.驱动千斤顶油泵,将碳纤维板进行预应力张拉。预应力张拉采用张拉力和伸长量双控,误差控制在6%以内;

e.在碳纤维板的粘贴表面,先用丙酮擦洗干净,并涂抹碳纤维板粘结胶;同时在粱底混凝土的粘贴表面也涂抹相同的碳纤维板粘结胶;

f.待碳纤维板张拉完成后,拧紧后锚固螺母,就可以拆下千斤顶和反力钢板等:

g.用卡板将碳纤维板紧贴混凝土表面,遇碳纤维板与混凝土表面仍有较大间隙的地方,补充碳纤维板粘接胶,是空隙被粘接胶填满。 5)碳纤维板及锚具、锚固区防护

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a.在碳纤维板、锚固块、锚具、连接螺杆等表面涂抹一层碳纤维板胶,厚度为5 mm以上,目的是对钢构件、碳纤维板材料进行防护;

b,在锚固块和锚夹具的区域挂钢丝网,锚喷或涂抹高牯结砂浆进行钢材的防腐蚀保护。

6) 施工安全及注意事项

a.施工中应严格遵守执行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)、《公路养护安全作业规程》 (JTG H30-2004)、《公路工程施工安全技术规程》进行施工,做到专用设备;专职使用;

b.为保证施工安全、结构安全及工作的顺利开展,在施工前必须对施工机具、临时设备及其它保障措施进行详细检查、核对,在确保万无一失后方可施工;

c.碳纤维板为导电材料,使用碳纤维板时应尽量远离电气设备及电源。使用中应避免碳纤维板的弯折。碳纤维板配套树脂的原料应密封储存,远离火源,避免阳光直接照射,树脂的配制和使用场所,应保持通风良好。现场施工人员应根据使用树脂材料采取相应的劳动保护措施;

d.在碳纤维板张拉的过程中,要对粱体挠度的变化进行观测,如果挠度变化有异常情况,应停止张拉,并检查原因。

4、桥面铺装处治

凿除原有铺装层,重新铺装10cmC40混凝土+7 cm沥青混凝土桥面铺装。用植入竖向连接钢筋来确保桥面铺装与原有行车道板的紧密粘结,并在铺装层中设置横向加强钢筋,使铺装层与行车道板共同受力。

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5、其他处治措施 (1)修复混凝土破损

采用混凝土修补胶修补各处结构表面破损。 (2)修补裂缝、铰缝

对拱座等各处裂缝进行处治,对宽度大于0. 15mm的裂缝应采用自动低压渗注法或压力灌注法修补,对宽度小于0. 15mm的裂缝可采用表面封闭法进行封闭。对铰缝破损处采用结构修补胶进行表面封闭,采用压力灌注法进行补强,若破损严重,应清理铰缝重新浇筑混凝主。 6、新增桥面构造及附属设施 (1)伸缩缱

全桥桥面共增设12道伸缩缝,1号台处为1道D80型伸缩缝,2号拱座、3号墩~9号墩、10号拱座处为1道D60型伸缩缝。 (2)人行道与护栏

改建桥面人行道与护栏,改建的形式及构造应采用改建工程总体设计单位的形式及构造。 (3)路灯

路灯单侧布置,置于右侧分隔带上,高9m,间隔为25m(可根据改建工程总体设计单位的相关部分进行调整)。管线宜设置在护栏外侧,具体电路及相关设计等非土建类工程应委托有专业资质的单位进行设计和安装。 (4)排水系统

桥面排水系统根据桥墩位置或拱上横墙位置进行布置,引桥排水装置布置在1号台、2号引墩、4号引墩、6号引墩,单侧布置于弯道内侧;主桥排

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水装置根据拱上横墙位置布置,纵向间距约为20m,桥面左右对称布置,排水管道顺桥墩至墩底或顺拱上横墙、拱肋、桥墩至墩底将桥面雨水排入城市雨水管网。采用直径为10cm的排水管。

第三节、特殊材料基本性能指标、试验方法及标准

1、裂缝修补用材料

裂缝修补胶(注射剂)基本性能指标

检验项目 钢-钢拉伸抗剪强度标准值(Mpa) 抗拉强度(Mpa) 胶体 性能 抗弯强度(Mpa) 不挥发物含(固体含量) 受拉弹性模量(Mpa) 抗压强度(Mpa) 性能或质量指标 ≥10 ≥20 ≥1500 ≥50 ≥30,且不得呈脆性 (碎裂性)破坏 ≥99% 在产品使用说明书规定的可灌注性 压力下能注入宽度为0.1mm的裂缝 2、植筋用锚固胶

锚固用胶安全性检验合格指标

性能项目 性能要求(A级胶) ≥8.5 ≥50 ≥60 试验方法标准 GB5-0367~2006附录G GB/T 2570 GB/T 2659 试验方法标准 GB/T 7124 GB/T 2568 GB/T 2568 GB/T 2569 GB/T 2570 GB/T 14683 现场试灌注岩后取芯术验测 胶体 性能 劈裂抗拉强度(Mpa) 抗弯强度(Mpa) 抗压强度(Mpa)

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