一遍，以保证抹面的颜色均匀一致，然后用喷雾器喷一遍砂浆防裂剂进行养护，以防收缩裂缝。 3、面层粉刷：
施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理等有关人员鉴定合格后方可进行。施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。
（1）涂料应一次购足，做到外墙整体颜色一致。
（2）粉刷作业时手握刷子要稳，刷子应与被涂面垂直刷子移动时应与涂面保持平行。刷子运行速度应适宜且应保持一致。
（3）刷子移动范围直线喷涂70～80cm后，拐弯180°向后刷下一行；刷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在刷涂宽度的1/2～1/3使涂层厚度比较均匀，色调基本一致。
（4）刷涂时应先刷门、窗口附近。
（5）应分遍成活，波状和花点刷涂时为三遍，粒状刷涂时为两遍，间隔1－2小时。
（6）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 4、刷完后应及时将分格条起出，并将缝内清净，按设计图要求进行勾缝。
5、刷涂24小时后，刷一层有机硅惜水剂，保护刷涂层质量。 6、质量标准
（1）涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
（2）涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底。
混凝土及抹灰表面薄涂料的基本项目
项 目 透底、流坠、皱皮 光亮、光滑 (无光漆不检查光中级涂料 大面无、小面明显处无 光亮、光滑均匀一致 中级涂料 大、小面均无 光亮足、光滑无挡手感 亮) 装饰线、分色线平直 颜色、刷纹 偏差不大于1mm 颜色均匀，刷纹通顺 平直 颜色一致，无刷纹 注：装饰线、分色线拉5m线检查，不足5m拉通线检查。 7、成品保护
（1）施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量。 （2）施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。
（3）严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰弄脏墙面等。 8、应注意的质量问题
（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。
（2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。
（3）流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适
当等。
（4）透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底子涂料不匀或色重造成。防治方法是严格控制涂料的稠度，不要随意在涂料中加稀释剂，底子涂料颜色要浅于交活涂料等。
（5）倒光或光亮不足：产生的主要原因是墙面不平整、漏刮腻子或漏磨砂纸，涂料质量不好或加入稀释剂过多，施工环境温度过低或湿度过大等。防治方法是加强基层表面处理工作，如腻了要刮的周到，重视磨砂纸工作，选用合格产品的涂料，施工时不随意加入稀释剂，施涂时必须前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工环境与温度符合要求等。
（6）接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的太快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，人与人之间的操作距离不宜过宽等。 4、质量保证措施：
4.1.严格执行GB50108-2001标准进行施工。
4.2.材料进入现场前必须拥有全套的相关质量保证资料。 4.3.所有材料到达施工现场，及时邀请监理的公司、业主单位现场抽检，封样，送检合格方可使用。
4.4.严格按照施工工序进行施工，工程完工后先由公司自检，然后再报监理、业主单位、主体施工单位共同验收，并做好记录。
5、安全保证措施：
5.1.严格执行《建筑安装技术规程》规定进行施工。
5.2.实行安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。坚持开展安全例会。增强安全意识。把“安全生产，警钟长鸣”常记心中。 5.3.禁止施工现场乱拉电线，乱接水管。
5.4.施工时必须穿平底鞋，戴安全帽进入现场，由专人检查。
6、文明施工措施：
6.1.严格执行建设部关于《建筑施工企业现场业绩综合评定办法》中有关规定，成立文明施工小组，负责对文明现场施工状况检查，整改并及时记录。
6.2.施工中，细心操作，做好产品保护，不相互污染。
6.3.加强职业道德、职业纪律教育，做一个合格的施工技术人员。 （三）、脚手架施工
架子地基要平整夯实，找平后加设垫木。垫木和脚手板应铺放平稳。不得有探头板，安放立杆时应拉线、拉尺，按构造尺寸进行搭设。搭设误差横杆要求控制在L/300（L为全长）且≤50，立杆要求控制在H/400（H为架高）且≤100，钢管采用外径为48mm焊接钢管。搭设过程中要及时设置联墙杆，斜撑杆、剪刀撑和必要的缆绳和吊索，避免发生偏斜和倾倒。扣件紧固螺栓的紧固力矩不小于4N.M。对未完成的脚手架，收工时必须保证其稳定性。
1. 钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm,无严重蚀、弯曲、压
扁或裂纹的钢管。
2. 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎；
3. 外脚手架立杆间距钢管不得大于1.8m,大横杆间距不得大于1.8m,小横杆间距不大于1.5m;
4. 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m。拉结所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大架子不得使用柔性材料进行拉结。在拉结点处设可靠支顶； 5. 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1m。
6、外架搭设时注意在底层住房出入大门留出宽1.5米，高2.5米的施工通道口，方便居民出行通道口顶部满铺双层脚手板防护。
7、外架应与建筑物墙体有效拉结，如没有条件固定的，可在墙面每隔3米安装一个膨胀钩，用铁线将膨胀钩与外架立杆拉结牢固。
8. 脚手架必须保证整体结构不变形，凡高度在20m以上的脚手架，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过7根杆，与水平面夹角应为45~60度。高度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；
9. 结构用的里、外承重脚手架，使用荷载不得超过2646N/㎡。装修用的里、外脚手架使用荷载不得超过1960N/㎡；
10. 各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚